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Une machine qui remplit des bouteilles d'ayran, d'huile ou de jus et une machine qui remplit des sachets de farine, de sucre ou d'épices peuvent se ressembler de l'extérieur, mais les moteurs qu'elles contiennent font des travaux assez différents. Cette page fait partie de la rubrique moteurs électriques pour machines alimentaires ; elle explique où un moteur triphasé standard travaille dans les remplisseuses et où un autre type d'entraînement prend le relais.
Combien de moteurs fonctionnent dans une remplisseuse ?
Une petite machine semi-automatique peut n'avoir qu'un seul moteur ; sur une ligne entièrement automatique, on en compte plus de dix. Une ligne de remplissage typique comprend les entraînements suivants :
- Le convoyeur qui amène la bouteille ou le contenant à la machine et évacue le produit rempli,
- Sur les machines rotatives, l'entraînement principal qui fait tourner ensemble le carrousel de remplissage et les étoiles,
- La pompe produit qui envoie le liquide de la cuve vers les becs de remplissage,
- En remplissage de poudre, l'agitateur qui empêche le produit de former une voûte dans la trémie et la vis qui alimente la trémie,
- Des unités auxiliaires comme l'élévateur de bouchons, la pompe à vide et le ventilateur d'aspiration des poussières.
La plupart de ces entraînements fonctionnent avec un moteur asynchrone triphasé standard. Lorsque l'élément qui mesure directement la dose (le piston en remplissage à piston, la vis doseuse en remplissage de poudre) exige un positionnement précis, la plupart des machines modernes utilisent un servomoteur ou un moteur pas à pas ; ces types de moteurs ne figurent pas au catalogue 2026 de HEM Motor.
Le rôle du moteur en remplissage de liquides
Les remplisseuses de liquides se distinguent par leur méthode de dosage : remplissage à niveau, temps-pression, à piston (volumétrique) et à débitmètre. Sur les machines à niveau et à temps, la dose est fixée par la durée d'ouverture des vannes ou par le niveau de liquide dans la bouteille ; le moteur entraîne alors la pompe produit à vitesse constante et fait avancer le carrousel et le convoyeur.
L'entraînement principal des machines rotatives est généralement un motoréducteur ; par un train d'engrenages, il fait tourner au même rythme le carrousel, les étoiles d'entrée et de sortie et les têtes de bouchage. Cette relation synchrone étant mécanique, c'est la vitesse en sortie de réducteur qui compte, pas celle du moteur ; la cadence de la ligne se règle le plus souvent par variateur de fréquence. Les informations générales de choix pour la pompe produit figurent sur notre page moteurs électriques pour pompes, et la compatibilité avec le réducteur de l'entraînement principal sur la page applications avec réducteur.
Avec des produits visqueux (miel, tahini, sauces, huile), la charge de la pompe augmente, et par temps froid le moteur absorbe plus de courant à mesure que le produit s'épaissit. Lors du choix du moteur de pompe, il faut tenir compte de la fluidité du produit à son état le plus froid.
Le rôle du moteur en remplissage de poudres
Pour les poudres et granulés, deux méthodes principales sont utilisées : le remplissage volumétrique à godets et le remplissage à vis. Dans le système à godets, des godets doseurs sur un disque rotatif se remplissent de produit et se vident à tour de rôle ; le disque est entraîné par un motoréducteur asynchrone. Dans le système à vis, la dose est mesurée par le nombre de tours de la vis. Sur les machines anciennes et simples, cette vis est entraînée par un moteur asynchrone tournant en continu via un ensemble embrayage-frein ; sur les plus récentes, la servocommande est courante.
La farine, le lait en poudre ou le sucre glace forment facilement une voûte dans la trémie et coupent l'écoulement. Pour l'éviter, un agitateur tourne lentement à l'intérieur de la trémie. Cet agitateur, la vis d'alimentation qui remplit la trémie et le ventilateur d'aspiration qui capte la poussière soulevée pendant le remplissage sont des entraînements typiques à moteur triphasé standard.
Conditions de poussière, d'humidité et de nettoyage
Dans la zone de remplissage de poudre, les fines particules adhèrent à la carcasse du moteur et au capot de ventilateur. Au contact de l'humidité, le sucre et le lait en poudre forment une croûte qui durcit ; cette croûte nuit au refroidissement et fait chauffer le moteur. Un nettoyage à sec régulier et une grille de ventilateur dégagée préservent la durée de vie du moteur.
En remplissage de liquides, le problème vient des égouttures et du lavage. La classe de protection IP55 des moteurs HEM protège contre la poussière et les projections d'eau ; en revanche, le lavage sous pression ou à la mousse, le contact direct avec le produit et les exigences de conception hygiénique ne sont pas prévus pour ce moteur standard. Si le moteur est proche de la zone de remplissage ou si la ligne est lavée fréquemment, une mesure de protection du constructeur de la machine (loger le moteur dans un compartiment fermé sous le carrousel, un pare-gouttes) ou un moteur spécial est nécessaire ; précisez-le à la commande. Une sonde PTC ou PT100 pour surveiller la température du bobinage et, sur les lignes proches de chambres froides, une résistance anticondensation sont proposées en option.
Montage, vitesse et variation de vitesse
L'espace étant restreint sur les remplisseuses, les moteurs sont généralement fixés par bride (B5 ou B14) à un réducteur ou placés verticalement sous le carrousel. Les moteurs HEM sont proposés, selon la hauteur d'axe, en B3, B5, B14, B34, B35 et verticales V1, V3, V5, V6, V15 ; les dimensions de bride et d'arbre sont confirmées à la commande. Pour les versions à bride, consultez la page moteurs à bride B5 et B14.
Comme les vitesses du convoyeur, du carrousel et de la pompe doivent être modifiées selon le produit et le format de bouteille, le variateur de fréquence est presque standard sur ces machines. Les moteurs triphasés HEM conviennent à la variation de vitesse par variateur. Si le moteur doit fonctionner longtemps à basse vitesse et à couple plein, un ventilateur indépendant peut être nécessaire ; si le câble entre l'armoire et le moteur est long, un filtre dv/dt ou sinus est envisagé. Transmettez ces conditions à la commande ; détails sur la page moteurs compatibles variateur. Pour les petites remplisseuses de table alimentées en monophasé, notre série de moteurs monophasés de 0,18 à 5,5 kW peut aussi être envisagée.
Exemples de moteurs HEM pour une ligne de remplissage
| Entraînement | Mode de fonctionnement | Point d'attention lors du choix | Modèle HEM d'exemple |
|---|---|---|---|
| Agitateur de trémie à poudre | Lent, continu, avec réducteur | Bride du réducteur, dépôt de poussière | 0,37 kW 71M2-4 (1 340 tr/min) |
| Convoyeur d'entrée et de sortie | Continu, vitesse réglée par variateur | Plage de cadence, refroidissement à basse vitesse | 0,55 kW 80M1-4 (1 400 tr/min) |
| Pompe produit liquide | Continu, dépend de la viscosité | Vitesse de pompe, état le plus froid du produit | 0,55 kW 71M2-2 (2 750 tr/min) |
| Entraînement principal d'une machine rotative | Continu, synchronisé par engrenages | Vitesse en sortie de réducteur, inertie du carrousel au démarrage | 2,2 kW 100L1-4 (1 450 tr/min) |
Les modèles du tableau sont des exemples ; le choix définitif dépend de la charge de la machine, de la vitesse requise, du montage et des conditions de fonctionnement.
Ce qu'il faut nous envoyer avant de commander
La photo de la plaque du moteur défaillant ou à renouveler est le moyen le plus rapide de trouver un équivalent ; utilisez pour cela notre page envoi de la plaque moteur. En l'absence de plaque, indiquez le type de machine (liquide ou poudre, rotative ou linéaire), l'entraînement concerné, la puissance (kW), la vitesse (tr/min), la tension du réseau, le type de montage (bride, pattes, vertical), le diamètre d'arbre et la quantité. Les constructeurs qui montent des lignes peuvent envoyer tous les moteurs d'une machine dans une seule liste.
Les prix actuels des modèles figurent sur la page acheter des moteurs électriques. Nos numéros WhatsApp et téléphone pour devis et questions techniques sont sur la page contact. Pour les autres machines côté conditionnement, voir aussi la page moteurs pour machines d'emballage.
Questions fréquentes
Le moteur doseur de ma remplisseuse de poudre à vis est un servo ; puis-je le remplacer par un moteur standard ?
Pas directement. Sur une machine servocommandée, la dose est mesurée par le contrôle de position du moteur ; un moteur asynchrone standard n'offre pas ce contrôle. Ce type de moteur ne figure pas au catalogue 2026 de HEM Motor ; pour les autres entraînements comme l'agitateur, la vis d'alimentation et le convoyeur, un moteur standard peut être utilisé.
Le moteur de la pompe de remplissage de liquides chauffe davantage en hiver ; pourquoi ?
Le produit refroidi s'épaissit et la pompe demande plus de couple. Réchauffer la cuve produit, réduire la vitesse de la pompe ou revoir la puissance du moteur peuvent être des solutions ; consultez-nous avec les données de la plaque actuelle.
Le sens de rotation du moteur est-il important sur une remplisseuse ?
Oui. La vis, la pompe et les étoiles sont conçues pour un sens donné. Après le remplacement d'un moteur, il faut vérifier le sens au premier démarrage et, si nécessaire, inverser deux phases.
Puis-je utiliser des moteurs à carcasse aluminium et fonte sur la même ligne ?
Oui. Sur les lignes de remplissage, la carcasse aluminium légère est courante pour les entraînements de faible puissance ; les dimensions de montage sont identiques selon la hauteur d'axe IEC. Vous pouvez choisir le matériau de carcasse selon les conditions ambiantes.
