Un motor eléctrico suele tener dos rodamientos: uno en la tapa delantera, del lado del eje, y otro en la tapa trasera, del lado del ventilador. En muchos motores el número del rodamiento figura en la placa de características; si no, se lee en el aro exterior o en la tapa de protección del propio rodamiento. El momento del cambio lo marcan los síntomas más que el calendario: si el ruido ha cambiado de carácter, si la zona del rodamiento está claramente más caliente que el resto de la carcasa o si la vibración ha aumentado, hay que buscar la causa antes de desmontar el motor.

Rodamiento delantero y trasero: ¿dónde está cada uno y qué carga soporta?
En la documentación técnica el lado del eje se abrevia DE (drive end) y el lado del ventilador NDE (non-drive end). El rodamiento del lado del eje recibe la mayor parte de la fuerza que llega por la polea, el acoplamiento o el piñón; por eso en las transmisiones por correa suele ser el primero en desgastarse. El rodamiento del lado del ventilador trabaja con menos carga, pero ayuda a mantener la posición axial del rotor. En muchos diseños, una arandela ondulada en ese lado precarga ligeramente el rodamiento para absorber la holgura.
Los rodamientos se asientan en alojamientos mecanizados dentro de las tapas. La pieza que en el taller se llama "tapa del rodamiento" es en realidad la tapa que contiene ese alojamiento. Si el aro exterior ha empezado a girar dentro del alojamiento, este se pule y se ovaliza, y un rodamiento nuevo montado en esa tapa corre pronto la misma suerte. Por eso, durante el cambio, comprobar si el alojamiento está rayado, brillante u holgado es tan importante como el propio rodamiento.
¿Cómo se lee el número del rodamiento?
Hay tres lugares donde buscar el número: la placa del motor (algunos fabricantes indican el rodamiento delantero y el trasero en líneas separadas), el propio rodamiento y el catálogo del fabricante. En HEM Motor, los tipos de rodamiento se indican por separado para el lado del eje y el del ventilador, según el tamaño de carcasa y el número de polos, en el catálogo técnico y de producto 2026. Aunque la placa se haya borrado, el número de carcasa IEC y el número de polos bastan como punto de partida para consultarlo.
Para mostrar la lectura tomemos un número como "6205-2Z C3". Es solo un ejemplo, no el rodamiento de un modelo concreto:
- 6: Rodamiento rígido de bolas de una hilera. Es el tipo más habitual en motores de potencia pequeña y media.
- 2: Serie de dimensiones. Con el mismo diámetro interior existen rodamientos de las series 62 y 63; la serie 63 es más robusta y tiene mayor capacidad de carga. Ambos entran en el eje, pero solo la serie correcta entra en el alojamiento.
- 05: Código del diámetro interior. Como regla general, los códigos de 04 en adelante se multiplican por 5 para obtener el diámetro interior en milímetros.
- 2Z o 2RS: Rodamiento cerrado por ambos lados. Z indica placa metálica y RS junta de goma. Vienen engrasados de fábrica y no admiten grasa desde fuera.
- C3: Juego interno mayor de lo normal. Es habitual en rodamientos de motores que trabajan calientes; montar uno sin sufijo de juego en lugar de uno marcado C3 puede provocar calentamiento y ruido.
El error más frecuente es omitir los sufijos y dar solo el número de cuatro cifras. Una pieza pedida como "6205" puede llegar abierta, con otra obturación o con otro juego. En el pedido, escriba el número con todos sus sufijos, letra por letra.
Ruido, calor y vibración: ¿cuándo hay que cambiar el rodamiento?
La vida de un rodamiento no se agota por horas, sino por la carga, la velocidad, la temperatura y el estado de la lubricación. El mismo rodamiento puede durar años en una bomba que trabaja suave y fatigarse mucho antes en un ventilador con la correa demasiado tensa. Por eso la decisión de cambio se basa en síntomas. El oído, la mano y un sencillo termómetro sin contacto suelen bastar para un primer diagnóstico.
| Síntoma | Significado posible | Qué hacer |
|---|---|---|
| Zumbido o ronquido regular pero cada vez más fuerte | Fatiga y desgaste de las superficies de rodadura | Seguimiento de cerca y cambio en una parada planificada |
| Golpeteo irregular, ruido de grava | Ha entrado suciedad o hay una bola o la jaula dañadas | Cambio a corto plazo y revisión de retenes y juntas |
| Silbido agudo, chirrido | Lubricación insuficiente o grasa degradada | En motores con engrasador, lubricar según el valor del catálogo; en tipos cerrados, cambiar |
| Calor notable en la zona del rodamiento | Exceso de grasa, correa tensa, esfuerzo axial, desalineación | Eliminar primero la causa y luego valorar el rodamiento |
| Aumento de vibración, golpes en el acoplamiento | Desalineación, bancada floja o daño avanzado del rodamiento | Revisar alineación y bancada; cambiar si es necesario |
Hay un método sencillo para separar el origen del ruido: con el motor en marcha, corte la alimentación y escuche mientras se detiene. Si el ruido desaparece en el instante en que se corta la tensión, la fuente es muy probablemente eléctrica y se sospecha de un desequilibrio de fases o de ruido magnético. Si el ruido continúa mientras el motor gira libre por inercia, la fuente es mecánica: rodamiento, ventilador o máquina accionada. Después desacople el motor y gire el eje a mano; una sensación áspera, con puntos duros o con holgura apunta al rodamiento.
En motores accionados por variador de frecuencia también puede aparecer un desgaste eléctrico que deja líneas regulares en la superficie del aro. En ese caso, renovar solo el rodamiento no es una solución duradera; hay que revisar también el cable, el apantallamiento y la puesta a tierra.
El efecto de la tensión de la correa y de la carga axial
En una transmisión por correa, el peor enemigo del rodamiento del lado del eje es la tensión excesiva. Apretar a fondo el tornillo tensor para que la correa no patine somete al rodamiento a una fuerza lateral constante. Montar la polea desplazada hacia el extremo del eje alarga el brazo de palanca de esa fuerza y aumenta la carga que soporta el rodamiento. La polea debe quedar lo más cerca posible del resalte del eje y la correa debe mantenerse con la tensión que recomienda su fabricante.
La carga axial es la fuerza que actúa a lo largo del eje. La generan los engranajes helicoidales, algunos rodetes de bomba y, en montaje vertical, el propio peso del rotor. Un rodamiento rígido de bolas soporta una carga axial limitada; si la máquina empuja o tira del eje de forma apreciable, este dato debe indicarse en el pedido. En una transmisión con acoplamiento, dos ejes que no están en la misma línea también generan esfuerzos radiales y axiales. Medir la alineación antes de acoplar tras un cambio de rodamiento determina directamente cuánto durará el nuevo.











