Nei ventilatori e nelle pompe centrifughe che lavorano a carico parziale, l'inverter riduce generalmente i consumi. Per queste macchine valgono le leggi di affinità: la portata varia con i giri, la pressione con il quadrato dei giri e la potenza assorbita all'incirca con il cubo dei giri. Una piccola riduzione dei giri produce un calo della potenza all'albero molto più che proporzionale.

Negli impianti in cui la portata viene parzializzata con valvola o serranda, il motore continua a girare a piena velocità e l'energia in eccesso viene dissipata nell'organo di regolazione. Riducendo i giri con l'inverter questa perdita scompare.

Per una valutazione realistica:

  • Profilo di funzionamento: se l'impianto lavora alla portata massima per gran parte dell'anno il vantaggio è limitato; con lunghi periodi a carico parziale la differenza cresce.
  • Prevalenza statica: nelle pompe con prevalenza geometrica elevata la relazione cubica non vale pienamente; sotto una certa velocità la pompa non riesce più a mandare.
  • Perdite dell'inverter: anche l'inverter stesso genera perdite; in un impianto che lavora sempre a piena velocità non c'è alcun vantaggio.
  • Misura: la strada più affidabile è misurare il profilo di portata e potenza dell'impianto esistente.

Un risparmio in cifre si può indicare solo con un calcolo specifico per l'impianto. Per i motori adatti può consultare le pagine motori per ventilatori industriali e motori elettrici per pompe e, per l'approccio generale, l'articolo da dove iniziare per il risparmio energetico nel motore elettrico.