En un mezclador de materia prima plástica, el motor y el reductor se eligen como un conjunto: el reductor determina la velocidad y el par que necesita el eje del mezclador, y el motor debe tener potencia suficiente para entregar ese par en la entrada del reductor incluso con el mezclador lleno. La selección no parte del nombre de la máquina, sino del tipo de mezclador, de la velocidad del eje y del par necesario con la cuba llena. Entender cómo se forma la carga en los tanques donde se mezclan granza, masterbatch y aditivos en polvo determina la vida tanto del motor como del reductor.
El tipo de mezclador determina la carga desde el principio
En el sector del plástico, el nombre "mezclador" se usa para máquinas muy distintas. Antes de decidir el motor y el reductor, aclare con cuál está trabajando.
- Mezclador vertical de tornillo: un tornillo en el centro de un tanque cónico o cilíndrico recoge la granza del fondo, la sube y la deja caer desde arriba. La velocidad del tornillo es relativamente baja; el motor suele conectarse mediante reductor o correa. El par varía según el llenado del tanque y la densidad aparente de la granza.
- Mezclador horizontal de cintas (ribbon): las cintas que giran en una artesa horizontal mueven el material en dos sentidos. El eje gira despacio y el par es alto; casi siempre hay un accionamiento con reductor.
- Mezclador de tambor o de cuba giratoria: gira la propia cuba; la carga procede del peso desequilibrado de la cuba y del material. En la salida del reductor se busca un movimiento lento y constante.
- Mezclador rápido calor-frío (dry blend de PVC): las cuchillas giran con una velocidad periférica muy alta y calientan la mezcla por fricción. En estas máquinas se usan a menudo motores de dos velocidades o accionamientos especiales.
Los accionamientos de dos velocidades del último grupo requieren un motor especial; pueden quedar fuera del alcance de la serie estándar del catálogo 2026 de HEM Motor, así que consúltenos con los datos de placa y de aplicación. Este artículo se centra en los mezcladores con reductor de los tres primeros grupos.
Selección del reductor: velocidad de salida, par y factor de servicio
Tres valores determinan el reductor. Hablar de la potencia del motor antes de aclararlos puede acabar más tarde en una avería de engranajes o rodamientos.
Velocidad de salida
La velocidad del eje del mezclador la fija el fabricante de la máquina según la calidad y el tiempo de mezcla. La relación del reductor se obtiene dividiendo la velocidad nominal del motor entre esa velocidad de salida. En los motores de 4 polos la velocidad nominal ronda las 1450–1460 rpm, y la relación se calcula en consecuencia.
Par de salida
El par necesario en el eje del mezclador procede de la resistencia del material de la cuba. Los catálogos de reductores indican el par de salida admisible para cada relación. El par necesario debe quedar por debajo de ese valor.
Factor de servicio
Los fabricantes de reductores recomiendan un factor de servicio según el tipo de carga y las horas de trabajo diarias. Los mezcladores se consideran máquinas de carga uniforme pero variable; un tanque que trabaja unas horas al día y otro que gira en todos los turnos no tienen el mismo factor. El valor de catálogo del reductor se compara con este factor al elegirlo.
En cuanto al motor, lo importante es que la brida de entrada del reductor encaje con la carcasa IEC del motor. Las formas de montaje (B3, B5, B14, B34, B35 y verticales V1/V3/V5/V6/V15) se ofrecen según la carcasa y el tamaño de la brida se confirma en el pedido. En el mezclador vertical de tornillo el motor suele trabajar en la parte superior del tanque con el eje hacia abajo; en ese caso debe indicarse en el pedido la forma de montaje vertical.
Calcular la potencia del motor a partir del par
La relación entre potencia, par y velocidad es: potencia (kW) = par (Nm) × velocidad (rpm) / 9550. Esta relación permite pasar del par en el eje del mezclador a la potencia del motor.
Los valores siguientes son un ejemplo hipotético. Supongamos que en el eje de un mezclador horizontal de cintas se miden 1400 Nm con la cuba llena y que el eje gira a 25 rpm. La potencia en el eje es 1400 × 25 / 9550 ≈ 3,7 kW. Si se admite un rendimiento del reductor de 0,9, en el eje del motor se necesitan unos 4,1 kW. En este caso un motor de 4 kW queda al límite; un mayor llenado, un aditivo denso o un material húmedo pueden superarlo. Un cálculo así hace más seguro un motor de 5,5 kW, pero también debe comprobarse el límite de par de salida del reductor para esa potencia.
| Lo que cambia en el mezclador | Efecto en el motor y el reductor |
|---|---|
| Aumenta el llenado de la cuba | Aumenta el par en el eje; sube la corriente del motor |
| Se añade un aditivo en polvo o húmedo | Aumenta la resistencia del material; el arranque se hace más difícil |
| Se alarga el tiempo de mezcla | El motor permanece más tiempo bajo carga y se calienta más |
| Se quiere aumentar la velocidad del eje | Cambia la relación del reductor; se recalcula la potencia del motor |
Si conoce la relación de su reductor y la potencia necesaria, revise los modelos HEM Motor adecuados y los precios actuales; la página de motores eléctricos para reductores ofrece también una visión general de los accionamientos con reductor.











