Motor para máquinas de procesado y lavado de vidrio

Las máquinas de procesado y lavado de vidrio comprenden las canteadoras que rectifican el borde del vidrio plano, las máquinas que taladran agujeros y hacen muescas, y las líneas que lavan el vidrio con cepillos y lo secan antes del montaje de la unidad aislante o del templado. Los tipos de máquina fuera de este grupo están reunidos en la página motores eléctricos por sector. A continuación describimos las condiciones de trabajo de los motores eléctricos estándar que giran muelas, cepillos, rodillos y el ventilador de secado en estas máquinas.

Cómo se reparten los motores en una línea de vidrio

Una línea de procesado de vidrio no tiene un único motor grande; muchos motores pequeños y medianos hacen trabajos distintos. En una canteadora hay un motor por muela, y las orugas o rodillos de transporte avanzan con otro motor con reductor. En una lavadora, los grupos de cepillos, los rodillos de transporte, las bombas de agua y el ventilador de secado funcionan con motores independientes.

Por eso la lista de motores de una línea de vidrio suele ser larga y contiene muchos motores del mismo tipo. Al elegir motores de repuesto, anotar por separado la potencia, la velocidad y la forma de montaje de cada posición facilita el trabajo.

Canteado y motores de muela

En una canteadora rectilínea el vidrio avanza en horizontal, sujeto entre dos orugas o correas. El borde lo trabajan muelas de diamante y muelas de pulido dispuestas en secuencia. La muela se monta en el eje del motor con una brida; el motor suele ser de 2 o de 4 polos y se elige según el espesor del vidrio, el perfil del canto y el diámetro de la muela. En las canteadoras dobles la misma disposición se repite enfrentada a ambos lados.

La carga en la muela depende de la velocidad de avance del vidrio y del material que se retira. Con la línea a velocidad constante, la carga del motor es bastante uniforme; aparecen cambios breves cuando el vidrio entra y sale de la muela. Para el matado de aristas y los ángulos de bisel, el cabezal de muela se monta inclinado, lo que hace trabajar al motor en una posición no horizontal.

Trabajo en húmedo y ubicación del motor

En el canteado y el taladrado la muela se refrigera continuamente con agua; el polvo de vidrio se mezcla con ella y forma un lodo. Un motor IP55 estándar no está diseñado para una posición en la que este líquido se proyecte directamente sobre él o se acumule y lo moje. El fabricante de la máquina suele separar el motor del agua con una tapa estanca o un laberinto; asegúrese de que esa protección vuelva a montarse tras el mantenimiento. Si hace falta una protección adicional o un motor especial, indíquelo en el pedido.

Lavadora de vidrio: cepillos, rodillos, bombas

En una lavadora el vidrio avanza en horizontal o en vertical sobre rodillos. Los cepillos cilíndricos frotan ambas caras del vidrio con movimiento giratorio; los motores de cepillo suelen ser de 4 polos y mueven el cepillo con correa o con acoplamiento directo. La carga del motor cambia al ajustar la presión del cepillo sobre el vidrio.

El agua de lavado y el agua desmineralizada del aclarado final se impulsan con bombas centrífugas independientes. La página motores eléctricos para bombas da detalles sobre la elección del motor de bomba. Los rodillos de transporte giran mediante un eje común o una cadena a través de un motor con reductor; la velocidad puede ajustarse con un variador para seguir el ritmo de la línea.

La humedad es alta en la zona de lavado. Cuando la máquina se para y el motor se enfría, puede formarse condensación en su interior; sobre todo en líneas que paran el fin de semana, puede valorarse una resistencia anticondensación como opción de pedido.

Zona de secado y ventilador de cuchilla de aire

Al final del lavado el vidrio se seca con aire soplado a gran velocidad por una ranura estrecha (cuchilla de aire). Este aire lo produce un ventilador centrífugo o una soplante de canal lateral. El motor del ventilador gira de forma continua mientras la línea funciona y suele ser de 2 polos. Como la potencia del ventilador varía aproximadamente con el cubo de la velocidad, es habitual ajustar el caudal de aire con un variador; el valor real depende de la instalación. Para elegir el motor del ventilador, consulte la página motores para ventiladores industriales.

Si la aspiración de la cuchilla de aire está cerca de la zona de lavado, el ventilador aspira aire húmedo; en ese caso, un filtro o separador de gotas en la entrada protege al motor y al ventilador.

Uso de variador y protección

En las líneas de vidrio, la velocidad de transporte, la de los cepillos y el aire de secado suelen ajustarse con variadores de frecuencia. Los motores trifásicos de HEM son aptos para este uso. Si se prevé que el motor de rodillos gire despacio y cargado durante mucho tiempo, conviene añadirle un ventilador de refrigeración independiente, y si el cable entre armario y motor es largo, un filtro dv/dt o senoidal; basta con indicar esta condición de trabajo en el pedido. Más detalles en la página motores eléctricos compatibles con variador.

Al hacer el pedido puede añadirse un sensor PTC o PT100 para vigilar la temperatura del bobinado; en líneas donde muchos motores se gobiernan desde el mismo armario, estos sensores facilitan el seguimiento de averías.

Motores HEM de ejemplo para accionamientos de líneas de vidrio

Los modelos de la tabla solo pretenden dar una idea. La elección definitiva se hace según la carga real de la máquina, la velocidad necesaria, la forma de montaje y el entorno de trabajo; al sustituir un motor, lo primero es mirar la placa del motor existente.

Montaje y datos necesarios para la oferta

En los cabezales de muela el motor suele montarse con brida (B5, B14) o con patas y brida (B34, B35); en ventiladores y bombas es habitual el montaje con patas B3, y en lavadoras verticales pueden verse las posiciones V1 o V3. Estas versiones pueden elegirse en HEM según el tamaño de carcasa; confirmamos junto con el pedido las medidas de brida y eje que encajarán en la máquina. Para talleres pequeños con alimentación monofásica también hay opciones de motor eléctrico monofásico con potencias entre 0,18 y 5,5 kW.

Al pedir una oferta, indique el tipo de máquina (canteadora rectilínea, canteadora doble, taladro, lavadora horizontal o vertical), la posición del motor, su potencia (kW) y velocidad (rpm), la tensión de red, la forma de montaje y cuántas unidades necesita. Puede enviar la foto de la placa como se explica en envíe la placa y buscamos el equivalente. Los modelos con precio visible están en la página de la tienda, y WhatsApp y teléfono en la de contacto.

Preguntas frecuentes

El motor de muela de mi canteadora entra agua, ¿qué debo hacer?

Compruebe primero que la protección contra el agua y las juntas de la máquina estén en su sitio. Un motor estándar no está diseñado para una posición a la que el agua llegue directamente; si la protección es insuficiente, debe indicarse en el pedido la medida recomendada por el fabricante de la máquina o un motor especial.

¿Puedo cambiar la velocidad del motor de cepillos de una lavadora?

La velocidad del cepillo puede ajustarse con un variador. Si hay trabajo prolongado con carga a muy baja velocidad, puede hacer falta un ventilador de refrigeración independiente; indíquelo en el pedido.

¿Un motor más potente en el ventilador de cuchilla de aire mejora el secado?

El secado depende del caudal y la presión del ventilador y de la abertura de la cuchilla de aire. Aumentar solo la potencia del motor no es la solución; debe valorarse junto con la elección del ventilador.

La línea pasa largos periodos parada, ¿tendrán los motores problemas de humedad?

En los motores parados en la zona húmeda puede formarse condensación. Puede añadirse una resistencia anticondensación como opción de pedido; medir el aislamiento antes del primer arranque tras una parada larga también es útil.