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Imagine dos motores de 22 kW en la misma fábrica. Uno mueve el ventilador de una torre de refrigeración y funciona en verano y en invierno: 6000 horas al año sin esfuerzo. El otro acciona una bomba de trasvase en el almacén que se pone en marcha unas pocas veces por semana, quizá 1000 horas al año. Sobre el papel son iguales: misma potencia, mismos polos, mismo precio. A lo largo de su vida, sin embargo, le cuestan a la empresa cantidades muy distintas. La variable que más pesa en la relación entre gasto de explotación y precio de compra son las horas de funcionamiento.
Los tres bloques del coste de vida
- Adquisición: precio de compra, transporte, instalación y puesta en marcha.
- Energía: la electricidad que el motor consume en cada hora de servicio.
- Mantenimiento y averías: engrase, cambio de rodamientos, medidas de aislamiento, rebobinado si hace falta y la parada no planificada, que puede ser la partida más cara.
El peso de cada bloque no es fijo. El mismo motor dibuja un perfil de costes muy diferente según horas, carga y entorno, por lo que resulta más útil calcular la proporción para la propia planta que memorizar un porcentaje genérico.
Traducir el precio de compra a kWh
Una forma práctica de comparar partidas es dividir el precio del motor entre la tarifa eléctrica. El resultado indica a cuántos kWh equivale el motor. Precios y tarifas cambian, pero la proporción conserva su sentido durante mucho tiempo.
Para simplificar, supongamos que el precio del motor de 22 kW dividido entre la tarifa equivale a 20 000 kWh. Rehaga este cálculo con su oferta y su tarifa; la lógica que sigue no cambia.
Energía: los dos escenarios
La potencia absorbida es la potencia en el eje dividida por el rendimiento. Supongamos que el ventilador trabaja al 80 % de carga, es decir, unos 17,6 kW en el eje. El límite IE3 para un motor de 22 kW y 4 polos es del 93,0 %; con ese valor, el motor absorbe unos 18,9 kW.
- 6000 horas al año: unos 113 500 kWh. Los 20 000 kWh supuestos del precio equivalen a algo más de dos meses de consumo. En 15 años el consumo supera 1,7 millones de kWh y el precio de compra queda en unas pocas unidades porcentuales del total.
- 1000 horas al año: unos 18 900 kWh. Aquí el precio equivale aproximadamente a un año de electricidad. En 15 años el consumo ronda los 280 000 kWh y la compra pasa a pesar bastante más.
El mismo motor es una partida menor frente a la factura en un caso y una parte apreciable del total en el otro. Con la carga real medida, el resultado es más preciso; lo tratamos en relación de carga y dimensionado del motor.
La clase de eficiencia se decide con esta proporción
Si en el mismo ejemplo se elige IE4, el límite sube al 94,5 %. El motor absorbe ahora unos 18,6 kW: unos 0,3 kWh menos por hora.
- En el ventilador de 6000 horas, el ahorro ronda los 1800 kWh al año.
- En la bomba de 1000 horas, unos 300 kWh al año.
Si el sobreprecio de IE4 frente a IE3 equivaliera, por ejemplo, a 5000 kWh, el ventilador lo recuperaría en menos de tres años, mientras que la bomba necesitaría más de quince y quizá nunca lo lograría dentro de su vida útil. La decisión la marcan las horas, no la clase en sí. El cálculo detallado está en IE3 o IE4 como inversión.
