Motore elettrico per macchine di riciclo carta e cartone

Il riciclo della carta avviene su due scale diverse. Gli impianti di raccolta e selezione triturano cartone, carta da giornale e carta da ufficio, li imballano e li inviano alla cartiera. La cartiera, a sua volta, trasforma queste balle in impasto con l'acqua e produce nuova carta e cartone. In entrambi i casi lavorano decine di motori elettrici, ma con carichi molto diversi tra loro. Per le altre macchine di recupero può tornare alla pagina motori elettrici per macchine di trattamento e recupero rifiuti.

Lato secco: triturazione del cartone e distruzione documenti

Il cartone da imballaggio e il cartone ondulato vengono ridotti di dimensione prima dell'imballaggio o dell'invio allo spappolamento. A questo scopo si usano trituratori lenti a due alberi o frantumatori a rotore con lame. Nelle distruggidocumenti, invece, lo scopo è la riservatezza, per cui la carta viene tagliata in strisce o in piccoli frammenti.

Il carico del cartone è leggero rispetto a metallo e gomma, ma voluminoso. Quando la bocca del trituratore si riempie improvvisamente con un grosso cumulo di cartone il motore è sollecitato per breve tempo; il cartone bagnato, per la sua struttura fibrosa, tende invece ad avvolgersi sulle lame. Nelle macchine a due alberi il motore è scelto a 4 poli e lavora con riduttore; poiché in caso di intasamento può invertire il senso di rotazione, è utile monitorare la temperatura dell'avvolgimento.

Il cartone triturato è di solito trasportato su nastro fino alla pressa imballatrice. Le presse imballatrici sono per lo più idrauliche: il motore aziona la pompa e la forza di compattazione è fornita dal cilindro. Per la scelta del motore della pressa è utile la pagina motori elettrici per pompe idrauliche.

Pulper: il cuore dello spappolamento

In cartiera il cuore del riciclo è il pulper (spappolatore). Un rotore a pale che gira sul fondo di una grande vasca agita con l'acqua la carta proveniente dalle balle e separa le fibre tra loro. La miscela che ne risulta è chiamata impasto o sospensione fibrosa.

Il rotore del pulper è uno dei maggiori azionamenti dell'impianto. Il carico dipende dalla concentrazione di carta nella vasca: più l'impasto si addensa, più aumenta la resistenza che il rotore deve vincere. Durante il riempimento il carico sale gradualmente, mentre allo svuotamento diminuisce. Nei pulper a funzionamento discontinuo (a lotti) questo ciclo si ripete per ogni lotto.

Il rotore è di solito azionato da sotto la vasca, tramite cinghia e pulegge o riduttore. In alcune soluzioni il motore è in posizione verticale. L'avviamento a vasca piena è gravoso; per questo molti impianti avviano il rotore con la vasca parzialmente piena oppure usano un avviatore statico o un inverter. Il motore sotto la vasca si trova in una zona in cui scorrono perdite e acqua di lavaggio; posizione del motore e protezione antigoccia vanno progettate di conseguenza.

Pulizia e assortimento: pompe e assortitori a pressione

L'impasto in uscita dal pulper contiene punti metallici, nastri di plastica, sabbia e particelle di adesivo. Questi vengono separati in una serie di unità di pulizia. Gli epuratori ad alta densità e gli idrocicloni eliminano le impurità pesanti per forza centrifuga; gli assortitori a pressione, invece, con un rotore che gira all'interno di un cestello forato o a fessure, lasciano passare le fibre e trattengono le impurità.

Tutte queste unità trasportano l'impasto con pompe. Poiché le pompe impasto spingono un fluido più denso dell'acqua, i loro motori possono essere più sollecitati rispetto a una pompa per acqua di pari portata; fanno fede i valori indicati dal costruttore della pompa. Per gli azionamenti di pompe può consultare la pagina motori elettrici per pompe. I rotori degli assortitori a pressione sono invece di solito azionati a cinghia e lavorano in servizio continuo.

Ispessimento, disidratazione e trasporto

L'acqua in eccesso dell'impasto pulito viene rimossa con filtri a dischi, vagli inclinati o presse a vite. Nella pressa a vite una coclea che gira lentamente comprime l'impasto; il motore, con riduttore, fornisce una coppia elevata a bassi giri. Anche filtri a dischi e ispessitori a tamburo sono azionamenti lenti con riduttore.

Le vasche di impasto sono agitate di continuo; altrimenti le fibre si depositano. Questi agitatori sono fissati lateralmente o dall'alto alla parete della vasca e lavorano giorno e notte. I nastri di trasporto balle, la macchina taglia-reggette delle balle e il trasportatore di alimentazione del pulper sono gli altri azionamenti all'estremità secca della linea. Per i motoriduttori è utile la pagina motori elettrici per riduttori.

Umidità, polvere di fibre e manutenzione del motore

Nel reparto umido della cartiera l'aria è umida e calda; nel reparto secco la polvere di carta si accumula sulle superfici di raffreddamento dei motori. Per i motori nelle zone umide sono opzioni d'ordine la resistenza anticondensa e il sensore nell'avvolgimento (PTC/PT100). Le zone lavate con acqua in pressione non rientrano nelle condizioni di progetto di un motore standard IP55; in questo caso il costruttore della macchina deve prevedere una protezione oppure va richiesto un motore speciale, da indicare nell'ordine.

Poiché l'impianto lavora senza interruzioni, un guasto al motore può fermare l'intera linea. Tenere a magazzino motori di ricambio per pompe e agitatori critici, uniformare le grandezze e monitorare la temperatura dei cuscinetti sono parti importanti del piano di manutenzione. Le forme costruttive con piedi, con flangia e verticali sono offerte in base alla grandezza; le misure di flangia e albero vengono confermate in fase d'ordine.

Motori di esempio nel riciclo della carta

I modelli in tabella hanno valore di esempio; la scelta definitiva dipende dal carico della macchina, dai giri richiesti, dalla forma costruttiva e dalle condizioni ambientali. In caso di sostituzione, la cosa più corretta è partire dai dati di targa del motore esistente. I nostri modelli da 75 kW in su hanno un fattore di servizio di 1,15.

Cosa inviarci per un'offerta

Per i motori del Suo impianto di riciclo della carta elenchi, macchina per macchina, le seguenti informazioni: nome della macchina, potenza del motore (kW), giri, tensione dell'impianto, forma costruttiva (con piedi, con flangia, verticale) e quantità. Segnali a parte i motori alimentati da inverter o installati in zona umida.

Può inviare la foto della targa del motore esistente seguendo i passaggi della pagina invia la targa del motore. La nostra gamma e i prezzi aggiornati sono consultabili nel nostro negozio online; per WhatsApp e telefono trova i nostri recapiti nella pagina contatti.

Domande frequenti

Perché il motore del pulper assorbe più corrente verso la fine del lotto?

Man mano che si aggiunge carta nella vasca la concentrazione dell'impasto aumenta e cresce la resistenza incontrata dal rotore. È un andamento normale; se però la corrente sale sempre di più a ogni lotto, vanno controllati l'usura delle pale del rotore o l'intasamento del vaglio.

Devo scegliere il motore della pompa impasto come quello di una pompa per acqua?

Poiché l'impasto è più denso dell'acqua, a parità di portata può servire più potenza. Faccia riferimento al valore di potenza indicato dal costruttore della pompa in base alla concentrazione dell'impasto; invece di stimare, ci comunichi la targa della pompa e il punto di lavoro.

Potete fornire un motore per una distruggidocumenti da ufficio?

I motori specifici delle piccole macchine da sottoscrivania non sono presenti nel nostro catalogo. Nelle distruggidocumenti industriali, invece, si possono usare motori trifase standard o la serie monofase di bassa potenza (0,18–5,5 kW); per i dettagli consulti la pagina motori elettrici monofase.

Qual è il problema più frequente nei motori del reparto umido?

Dopo lunghe soste è frequente l'accumulo di umidità nell'avvolgimento con calo della resistenza di isolamento. La resistenza anticondensa e la misura dell'isolamento prima della messa in servizio riducono questo rischio.