English
Français
Türkçe
Español
Русский
La fabricación de cables empieza con la reducción del alambrón de cobre o aluminio, continúa con el cableado y el aislamiento del conductor y termina cuando el cable acabado se enrolla en una bobina. La extrusión del aislamiento y la cubierta es una rama de la transformación de plásticos; para las demás máquinas del sector consulte motores para el sector del plástico y el caucho. Esta página explica dónde y con qué carga trabaja un motor asíncrono trifásico estándar en las estaciones de una línea de cable.
Estaciones de la línea y sus motores
Una planta típica de cable de energía consta de varias máquinas. La trefiladora hace pasar el alambrón grueso por hileras sucesivas hasta convertirlo en hilo fino. Después, el recocedor ablanda el hilo. La agrupadora o cableadora une muchos hilos finos en un conductor flexible. En la línea de aislamiento, una extrusora aplica PVC, PE o XLPE sobre el conductor; le siguen la cuba de enfriamiento, el tiro de orugas y la bobinadora.
En cada estación el motor se enfrenta a una situación distinta. Unas exigen gran potencia y carga continua; otras, una sincronización precisa de velocidad. Por eso no existe un único "motor para cable"; hay que pensar estación por estación.
Trefilado: gran potencia y resistencia de la hilera
En el trefilado, el motor hace girar los tambores cabrestante que fuerzan el hilo a través de las hileras. La carga depende de la reducción de sección, del número de hileras y de la calidad de la lubricación. En las trefiladoras de desbaste es el motor más potente de la línea, y normalmente un motor de 4 polos se acopla a los tambores mediante un reductor o caja de engranajes.
Cuando la máquina arranca con las hileras cargadas, el hilo está tenso y el motor necesita un par alto en el primer instante. La línea se detiene y vuelve a arrancar a menudo al empalmar una nueva bobina de alambrón o cuando se rompe el hilo. Esta frecuencia de arranques influye en el calentamiento del motor y siempre se pregunta en la selección. Para el lado del reductor le ayudará motores eléctricos para reductores.
Extrusora: par constante, velocidad regulable
El husillo de una extrusora de aislamiento necesita un par casi constante mientras funde el granulado y lo empuja hacia el cabezal. Como la producción se ajusta con la velocidad del husillo, el motor principal suele alimentarse con un variador de frecuencia y se une al husillo mediante un reductor. El espesor del recubrimiento depende del equilibrio entre la velocidad de la línea y la del husillo; ese equilibrio lo fija el sistema de control.
Con las zonas calefactoras calientes, el motor no arranca contra un fundido de alta viscosidad; pero si se intenta arrancar con el husillo frío, el motor sufre mucho. Es una regla del proceso, no del motor, y figura en las instrucciones del operador. Los detalles de la extrusora se tratan en otra subpágina de este sector.
Tiro, bobinadora y auxiliares
El tiro de orugas avanza el cable entre dos cadenas a velocidad constante. La bobinadora soporta una carga cuyo diámetro crece al llenarse la bobina; para mantener constante la velocidad lineal, su velocidad de giro debe bajar continuamente. En estas dos estaciones la sincronización es delicada. En muchas líneas modernas esta tarea se confía a servoaccionamientos; los servomotores no figuran en el catálogo 2026 de HEM Motor. En líneas más sencillas puede usarse un motor estándar con un variador de control vectorial; la decisión corresponde al fabricante de la línea.
La línea tiene además motores poco visibles que nunca se detienen: la bomba que alimenta la cuba de enfriamiento, el circuito de refrigeración del recocedor, el ventilador del secador de granza y los ventiladores de las zonas de la extrusora. Son accionamientos relativamente pequeños que giran muchas horas a velocidad fija.
Motores de ejemplo por estación
| Estación | Carga del motor | Qué se pregunta en la selección | Modelo HEM de ejemplo |
|---|---|---|---|
| Trefilado de desbaste | Par alto y continuo frente a la hilera | Velocidad de trefilado, número de hileras, arranques por hora | 225S-4 fundición — 37 kW, 1485 rpm |
| Extrusora de aislamiento | Par constante, velocidad regulada por variador | Diámetro del husillo, relación del reductor, rango de velocidad | 180L-4 fundición — 22 kW, 1470 rpm |
| Oruga / bobinadora (línea sencilla) | Velocidad variable, sincronización | Método de control, peso de la bobina | 112M-4 fundición — 4 kW, 1450 rpm |
| Bomba de la cuba de enfriamiento | Funcionamiento prolongado a velocidad fija | Caudal, altura | 90L-2 fundición — 2,2 kW, 2895 rpm |
Los modelos de la tabla son solo orientativos. La potencia y la velocidad reales se confirman con los datos del fabricante de la línea, la transmisión de la estación y el régimen de trabajo de la planta.
Variador, montaje y entorno de la planta
En las líneas de cable la mayoría de los motores trabaja detrás de un variador. Las series trifásicas de HEM son aptas para regulación de velocidad con variador. En estaciones como la extrusora, que necesitan par completo también a baja velocidad, el ventilador propio del motor puede ser insuficiente, por lo que conviene prever un ventilador de refrigeración independiente. Si el cable entre el cuadro del variador y el motor es largo, puede hacer falta en la salida un filtro que limite la velocidad de subida de la tensión (dv/dt o senoidal). Indique estos detalles en el pedido; hay una explicación general en motores eléctricos compatibles con variador.
Como los motores se fijan a un reductor o al bastidor, se usan versiones con patas, con brida y combinadas. En los reductores de trefilado y extrusión son habituales B5 o B35; junto a ellas, las series HEM ofrecen B3, B14, B34 y las verticales V1, V3, V5, V6 y V15 según el tamaño de carcasa, y el ajuste de brida y eje se comprueba en el pedido. La zona de trefilado tiene vapor de aceite de trefilado; la de extrusión, aire caliente y polvo de granza. Limpie periódicamente la tapa del ventilador para que no se obstruya con polvo aceitoso; quien quiera vigilar la temperatura del bobinado puede pedir un sensor PTC o PT100 como opción.
¿Qué datos se necesitan para una oferta?
Si busca un motor para una línea de cable, envíenos: la máquina y la estación donde irá el motor (trefilado, extrusora, tiro, bobinadora o bomba), la potencia (kW) y la velocidad (rpm) de la placa, la tensión de su planta, el tipo de montaje (con patas o con brida), si funcionará con variador y cuántas unidades necesita. Si el motor va sobre un reductor, añadir la brida y el diámetro del eje facilita la equivalencia.
Si la placa del motor antiguo es legible, una foto nítida responde a la mayoría de las preguntas; el método se explica en nuestro artículo sobre cómo encontrar un motor equivalente por la placa. Para los modelos con precio vaya a la tienda, y para nuestra línea de WhatsApp y teléfonos, a la página de contacto.
Preguntas frecuentes
¿Por qué se calienta tan a menudo el motor de la trefiladora?
Las causas más comunes son hileras desgastadas, aceite de trefilado insuficiente y más arranques por roturas del hilo. Compare la corriente de trabajo con la de la placa y limpie el polvo aceitoso de la tapa del ventilador.
¿Puede funcionar el motor de la extrusora sin variador?
Técnicamente sí, pero para ajustar el espesor del recubrimiento la velocidad del husillo tiene que cambiar. Por eso en las extrusoras de aislamiento el motor casi siempre se acciona con un variador de frecuencia.
¿Puedo montar un motor estándar en lugar del servomotor de la bobinadora?
Depende de la estructura de control de la línea. Un programa escrito para un servo puede no dar la misma precisión con un motor estándar. La decisión debe tomarse junto con el fabricante de la línea.
¿Qué velocidad conviene para la bomba de agua de enfriamiento?
La mayoría de las bombas centrífugas de agua funcionan con un motor de 2 polos de unas 3000 rpm. El dato exacto está en la placa de la bomba o en la información del fabricante.
