Nel mulino per farina il laminatoio è la macchina che rompe e affina il grano per gradi; l’albero di ogni coppia di cilindri deve girare alla velocità definita nel diagramma di flusso del mulino. Nella maggior parte degli impianti questa velocità non è determinata direttamente dal motore, ma dalla trasmissione a cinghia e puleggia tra motore e laminatoio. Per questo, quando si sostituisce il motore del laminatoio, non basta guardare i kilowatt: vanno considerati insieme la velocità nominale del motore, i diametri delle pulegge e il carico che la cinghia esercita sull’albero motore. Di seguito sviluppiamo questi tre punti, uno alla volta, sui modelli in ghisa in vendita di HEM Motor.

Chi determina la velocità del laminatoio: il motore o la puleggia?
Il costruttore del laminatoio prevede velocità definite per i cilindri veloce e lento della macchina. La differenza di velocità tra i due cilindri è di solito fissata da un sistema a ingranaggi o a cinghia interno alla macchina; il compito del motore è fornire all’albero d’ingresso del cilindro veloce la velocità corretta e una coppia sufficiente. Il rapporto delle pulegge tra motore e laminatoio è l’ultimo anello che regola questa velocità d’ingresso.
La relazione di base è semplice: la velocità della puleggia del laminatoio è pari alla velocità del motore moltiplicata per il rapporto tra i diametri delle pulegge. In formula: nlaminatoio = nmotore × dpuleggia motore / dpuleggia laminatoio. Va ricordato che la cinghia slitta leggermente e che il calcolo si fa con i diametri primitivi; il risultato è un valore approssimato e la regolazione finale si verifica in campo con un tachimetro.
La conseguenza pratica di questa relazione è che, se la velocità nominale del vecchio motore del mulino è diversa da quella del nuovo, cambia anche la velocità del laminatoio. Ad esempio, montando al posto di un motore con 1450 giri/min in targa un modello con velocità nominale di 1465 giri/min, con le stesse pulegge il laminatoio gira circa l’uno per cento più veloce. Questa piccola differenza rientra di solito nella tolleranza; montare invece un modello da 1000 giri/min al posto di un motore da 1500 giri/min significa, senza modificare il rapporto delle pulegge, un calo di velocità inaccettabile.
Modelli in ghisa più adatti al mulino
Nei mulini per farina l’azionamento del laminatoio utilizza per lo più motori a 4 poli, cioè con velocità sincrona di 1500 giri/min; il rapporto delle pulegge si calcola su questa velocità. La tabella seguente mostra tre modelli in ghisa in vendita sul sito, corrispondenti alla fascia di potenza più frequente negli azionamenti dei laminatoi. La potenza necessaria dipende dalla lunghezza del laminatoio, dal passaggio di macinazione e dalla capacità; la tabella non è un consiglio, ma una sintesi dei valori registrati.
| Codice modello | Potenza | Velocità sincrona / nominale | Grandezza IEC | Corrente nominale (400 V) | Coppia nominale |
|---|---|---|---|---|---|
| 160M-4 | 11 kW (15 HP) | 1500 / 1465 giri/min | 160M | 20,4 A | 71,7 Nm |
| 160L-4 | 15 kW (20 HP) | 1500 / 1465 giri/min | 160L | 27,3 A | 97,8 Nm |
| 180M-4 | 18,5 kW (25 HP) | 1500 / 1470 giri/min | 180M | 33,5 A | 120,2 Nm |
Tutti e tre i modelli hanno grado di protezione IP55, classe di isolamento F e funzionano con alimentazione 400/690 V (Δ/Y), 50 Hz; su rete 400 V si collegano a triangolo. 160M e 160L hanno la stessa altezza d’asse, ma lunghezza della carcassa e interasse dei fori dei piedi diversi; 180M è invece la grandezza superiore. Verifichi nei disegni tecnici 2D se il motore entra nel basamento o nella slitta tendicinghia sotto il laminatoio. Le altre informazioni sul settore sono raccolte nella pagina motori elettrici per mulini per farina.
Il carico sull’albero motore nella trasmissione a cinghia
A differenza dell’azionamento con giunto, nella trasmissione a cinghia l’albero motore non trasmette solo la coppia: la tensione della cinghia applica all’albero una forza laterale. Questo carico radiale è il fattore che sollecita di più il cuscinetto anteriore del motore ed è una delle cause più comuni di rumorosità precoce dei cuscinetti dopo la sostituzione.
Condizioni che aumentano il carico radiale
- Puleggia motore troppo piccola: per trasmettere la stessa coppia con un diametro piccolo la cinghia deve tirare di più. Per ottenere il rapporto delle pulegge, invece di ridurre eccessivamente la puleggia motore è di solito più corretto ingrandire la puleggia del laminatoio.
- Puleggia montata all’estremità dell’albero: più la puleggia si allontana dallo spallamento dell’albero, più aumenta l’effetto della forza sul cuscinetto. La puleggia va montata vicino alla carcassa, nei limiti consentiti dalla lunghezza dell’albero.
- Cinghia troppo tesa: tendere eccessivamente la cinghia per evitare lo slittamento trasferisce il problema al cuscinetto. La tensione si regola secondo le indicazioni del produttore della cinghia.
- Disallineamento: se puleggia motore e puleggia del laminatoio non sono sullo stesso piano, la cinghia si usura sui fianchi e le vibrazioni aumentano.
Anche la compatibilità del mozzo della puleggia con l’albero del nuovo motore è un controllo a parte. Diametro dell’albero e dimensioni della linguetta cambiano con la grandezza; confronti questi valori non a stima, ma su catalogo e disegno tecnico.










