Nel plansichter la cassa setacci non ruota, ma compie un'oscillazione circolare sul piano orizzontale; questo movimento è generato da un contrappeso eccentrico messo in rotazione dal motore. Per questo nella scelta del motore del plansichter il criterio principale è accelerare in sicurezza una massa pesante e sospesa e mantenere invariata la velocità di oscillazione. Nella sostituzione del motore occorre mantenere la stessa velocità sincrona, lo stesso rapporto pulegge e la stessa forma costruttiva; potenza o giri non si cambiano "perché setacci un po' meglio".

Cosa richiede al motore il meccanismo di setacciatura del plansichter?
Il plansichter è una grande cassa composta da telai setaccio sovrapposti. La cassa è sospesa al soffitto o a una struttura tramite aste flessibili o funi. Sull'albero verticale al centro della cassa si trova un contrappeso. Il motore fa ruotare questo albero di solito tramite cinghia e puleggia; la forza centrifuga del contrappeso muove la cassa su un'orbita circolare. A ogni piano di setaccio il prodotto si distribuisce grazie a questa oscillazione: la frazione fine passa al piano inferiore, quella grossa viene separata attraverso i canali.
In questa struttura il motore è determinato da tre fattori:
- Velocità di oscillazione: è il numero di giri al minuto della cassa setacci ed è un valore di progetto del costruttore della macchina. Deriva dal prodotto tra i giri del motore e il rapporto pulegge.
- Contrappeso e ampiezza di oscillazione: la forza centrifuga cresce con il quadrato dei giri. Un piccolo aumento dei giri accresce in modo sproporzionato la forza che agisce sulle aste di sospensione e sulla struttura.
- Inerzia della massa sospesa: la cassa setacci piena è pesante; all'avviamento il motore porta questa massa dalla quiete ai giri di esercizio.
Giri: perché devono essere "gli stessi"?
In un plansichter aumentare la velocità di oscillazione non aumenta di per sé la capacità di setacciatura. Il tempo di permanenza del prodotto sulla superficie del setaccio si riduce, tele e telai sono più sollecitati e l'affaticamento delle aste di sospensione accelera. Ridurre i giri, invece, può causare l'accumulo del prodotto sul setaccio e peggiorare la separazione. Modificare la velocità di oscillazione è una decisione di processo e non va fatta senza l'approvazione del costruttore della macchina.
Per questo, nella sostituzione del motore, l'informazione più importante è la velocità sincrona del vecchio motore. Montare un modello da 1000 giri/min al posto di un motore con targa da 1500 giri/min riduce, con la stessa puleggia, la velocità di oscillazione di circa un terzo. Una differenza di pochi giri tra la velocità nominale di targa (ad esempio 1445 giri/min) e quella del nuovo motore è normale e in pratica non influisce sull'oscillazione. Un numero di poli diverso, invece, influisce.
Controlli il rapporto pulegge
Se la puleggia è stata cambiata o la targhetta del vecchio motore è illeggibile, misuri i diametri delle pulegge, calcoli la velocità di oscillazione e la confronti con il valore del catalogo della macchina. Conta anche la tensione della cinghia: una cinghia lenta slitta all'avviamento e la velocità di oscillazione cala sotto carico.
Avviamento e arresto: attraversare rapidamente la risonanza
La cassa setacci sospesa raggiunge la propria frequenza naturale a un certo regime basso. Durante l'avviamento e l'arresto, attraversando questa zona, la cassa oscilla più ampiamente del normale; è la situazione descritta sul campo come "la macchina ondeggia quando parte". Restare a lungo in questa zona sollecita le aste di sospensione e i collegamenti.
- Avviamento diretto: il motore accelera a piena coppia e la zona di risonanza viene attraversata rapidamente. Se la rete lo consente, per le piccole potenze è la soluzione più semplice.
- Avviamento stella-triangolo: a stella la coppia di spunto scende a circa un terzo. Con una cassa pesante l'accelerazione si allunga; al momento della commutazione si genera un picco di corrente e di coppia. Il tempo va regolato in base alla macchina.
- Inverter: consente avviamento e arresto controllati con rampa. La rampa va impostata in modo da non indugiare nella zona di risonanza. Le serie trifase HEM Motor sono adatte alla regolazione di velocità con inverter; se il cavo tra azionamento e motore è lungo si valuta un filtro dv/dt o sinusoidale; queste condizioni vanno comunicate nell'ordine.
All'arresto, quando si toglie alimentazione al motore, la cassa rallenta per inerzia propria. Su alcune macchine si usa un freno per accorciare l'arresto; il motore autofrenante non equivale a un motore standard ed è oggetto di ordine speciale.
Montaggio del motore e condizioni ambientali
Nei plansichter il motore è per lo più fissato alla struttura della macchina e aziona tramite cinghia. In alcuni progetti il motore è in posizione verticale. Le forme costruttive (B3, B5, B14, B34, B35 e verticali V1/V3/V5/V6/V15) sono offerte in base alla grandezza; la dimensione della flangia viene confermata nell'ordine. Nel montaggio verticale vanno indicati nell'ordine il carico radiale generato dalla cinghia e la direzione dell'albero. Per le quote consulti il catalogo tecnico e prodotti 2026.
La polvere di farina e di semola si accumula sulle alette del motore e riduce il raffreddamento. La protezione IP55 protegge dall'ingresso della polvere, ma carcassa e copriventola vanno puliti regolarmente. Se nel Suo impianto è stata effettuata una classificazione delle zone per il rischio di esplosione delle polveri, in quella zona serve un motore speciale con protezione Ex; questi motori possono restare fuori dall'ambito della serie standard del catalogo 2026 di HEM Motor. Comunichi sempre nell'ordine i dati della classificazione.










