Esta galería recorre paso a paso cómo toma forma un motor eléctrico en la fábrica de HEM Motor. Del apilado del paquete de chapa al bobinado, y del equilibrado del rotor al montaje de la carcasa y el ensayo final, reúne imágenes de todas las etapas de la línea de producción.

La calidad de los motores fabricados en la planta de HEM Motor, fundada en 1979, se ve en la ejecución que muestran estas fotografías: devanados cien por cien de cobre, chapa de acero al silicio de bajas pérdidas, impregnación por presión y vacío (VPI) y equilibrado dinámico de precisión.

Qué verá en la línea de producción

La galería cubre la preparación del paquete de chapa del estátor, las estaciones de bobinado automático y manual, la línea de impregnación, la fundición y el mecanizado del rotor, el banco de equilibrado dinámico, el montaje de carcasa y tapas, el calado de rodamientos y el ensayo final bajo carga.

Las comprobaciones intermedias aplicadas en cada etapa hacen que la resistencia de aislamiento, el sentido de giro, el equilibrio de corrientes y los valores de vibración queden registrados antes de que el motor salga a campo.

El rastro del control de calidad en las fotografías

Las imágenes de la línea de control de devanado, del horno de curado posterior a la impregnación y del cuadro de ensayo concretan por qué puntos de medida pasa el producto. Esos pasos son los que hacen que la promesa de protección IP55 y de aislamiento de clase F se sostenga en campo.