Cette galerie montre étape par étape comment naît un moteur électrique dans l'usine HEM Motor. De l'empilage du paquet de tôles au bobinage, de l'équilibrage du rotor à l'assemblage de la carcasse jusqu'à l'essai final, elle réunit des images de chaque étape de la ligne de production.

La qualité des moteurs fabriqués dans l'usine de HEM Motor, fondée en 1979, tient au savoir-faire visible sur ces photos : bobinage 100 % cuivre, tôles au silicium à faibles pertes, imprégnation sous vide et pression (VPI) et équilibrage dynamique de précision.

Les étapes de la ligne de production présentées

La galerie couvre la préparation du paquet de tôles du stator, les postes de bobinage automatique et manuel, la ligne d'imprégnation, la coulée et l'usinage du rotor, le banc d'équilibrage dynamique, l'assemblage carcasse-flasques, le montage des roulements et l'essai final en charge.

Les contrôles intermédiaires effectués à chaque étape permettent d'enregistrer, avant la mise en service du moteur, la résistance d'isolement, le sens de rotation, l'équilibre des courants et les niveaux de vibration.

Le contrôle qualité en images

Les images de la ligne de contrôle du bobinage, du four de polymérisation après imprégnation et du tableau d'essai illustrent concrètement les points de mesure par lesquels passe le produit. Ces étapes garantissent que la protection IP55 et l'isolation classe F sont également au rendez-vous sur le terrain.