Immagini due offerte affiancate nello stesso fascicolo d'acquisto: entrambe per un motore da 15 kW, 4 poli, 400 V, forma costruttiva con piedi. Il prezzo di una è nettamente più alto dell'altra. L'ufficio acquisti chiede naturalmente perché non scegliere quella meno costosa, il responsabile di produzione perché quella più cara costi di più. Entrambe le domande sono legittime: anche se la potenza in targa è la stessa, i materiali impiegati all'interno del motore, il lavoro richiesto dalla produzione e le condizioni aggiunte all'ordine non lo sono.
Il modo più pratico per capire la differenza di prezzo è scomporre il motore strato per strato: prima i materiali attivi che convertono l'energia elettrica in potenza meccanica, poi le parti meccaniche che li sostengono, quindi il processo di produzione e collaudo e infine le opzioni specifiche dell'ordine e le condizioni commerciali.
Rame e lamierino: il baricentro del costo
Nel costo di un motore asincrono la quota maggiore spetta di solito al rame dell'avvolgimento statorico e al lamierino al silicio che forma i pacchi di statore e rotore. Sono anche questi due materiali a determinare in larga parte il rendimento. Una sezione di rame maggiore nell'avvolgimento riduce le perdite resistive; un lamierino più sottile e a basse perdite riduce le perdite nel ferro. Il risultato è un motore che si scalda meno e trasferisce all'albero una quota maggiore dell'energia assorbita dalla rete.
Per questo il prezzo aumenta con la classe di rendimento. I numeri rendono concreta la differenza: per un motore da 15 kW a 4 poli a 50 Hz, il rendimento minimo secondo la IEC 60034-30-1 è 92,1% in IE3, 93,9% in IE4 e 95,1% in IE5. I due-tre punti di differenza sembrano pochi, ma per ottenerli occorre allungare il pacco lamellare, modificare la geometria delle cave e aumentare la quantità di rame. In altre parole, un motore IE4 o IE5 contiene più materia prima di un motore IE3 della stessa potenza in kW.
Anche il materiale dell'avvolgimento va verificato a parte. In alcuni motori a basso prezzo si possono usare conduttori in alluminio o in alluminio ramato. Nelle serie HEM Motor l'avvolgimento è in rame elettrolitico al 100% ed è isolato con impregnazione sotto vuoto; nel confronto tra offerte occorre controllare che anche nelle altre questa informazione sia indicata chiaramente. Quale classe abbia senso per quante ore di funzionamento lo abbiamo trattato con esempi di calcolo nel confronto d'investimento tra IE3 e IE4.
Carcassa, albero e cuscinetti
Le parti meccaniche che sostengono i materiali attivi sono la seconda voce di costo. Al primo posto c'è il materiale della carcassa. La carcassa in ghisa (GG20) ha una massa maggiore, smorza meglio le vibrazioni ed è più resistente a urti, polvere e installazioni all'aperto; di conseguenza anche i costi di materiale e lavorazione sono più alti. La carcassa in alluminio è leggera ed è un'opzione diffusa in alcune piccole potenze. Il rapporto costo-valore della carcassa è approfondito nell'articolo su carcassa in ghisa e carcassa in alluminio.
L'acciaio dell'albero e la configurazione dei cuscinetti sono voci meno discusse, ma incidono direttamente sulla durata. Un albero lavorato in acciaio al carbonio come il C45, conforme alle dimensioni IEC, e cuscinetti scelti in base alla grandezza e lubrificati con grasso per alte temperature determinano la frequenza dei guasti ai supporti. Se nell'offerta queste righe sono vuote, parte del prezzo basso potrebbe derivare proprio da qui.
Disciplina produttiva e prove di routine
Anche se due motori sono realizzati con gli stessi materiali, la disciplina produttiva cambia il prezzo. L'equilibratura dinamica del rotore (in classe G2.5 o G6.3), l'impregnazione sotto vuoto dell'avvolgimento e la verniciatura a polvere elettrostatica della carcassa richiedono tempo e attrezzature.
Anche le fasi di collaudo sono un costo. Misura della resistenza dell'avvolgimento, controllo della resistenza d'isolamento con megger a 500 V, prova ad alta tensione, prova a vuoto e a carico, misura di rumore e vibrazioni significano per ogni motore un tempo dedicato. Un produttore che salta queste prove riduce i costi, ma il difetto emerge durante la messa in servizio o nei primi mesi. La domanda che l'acquirente deve porre è semplice: a quali prove di routine è stato sottoposto questo motore ed esiste una registrazione?
Configurazione specifica dell'ordine
Un motore standard ha per lo più protezione IP55, classe di isolamento F e forma costruttiva B3 con piedi. Ogni scelta diversa incide sul prezzo e spesso sui tempi di consegna:
- Forma costruttiva: l'esecuzione flangiata B5 o B35 richiede lavorazioni e componenti aggiuntivi. Anche il montaggio verticale (come V1, V5) va specificato.
- Protezione e isolamento: opzioni come IP56 o IP65 e la classe di isolamento H sono esecuzioni speciali, su richiesta.
- Sensori e resistenze: il sensore di temperatura dell'avvolgimento PTC o PT100 e la resistenza anticondensa sono accessori opzionali.
- Tensione e colore: avvolgimento 400/690 V, tensione speciale o verniciatura con codice RAL si definiscono in fase d'ordine.
Come ciascuna di queste voci modifichi l'offerta lo abbiamo descritto in dettaglio nell'articolo l'effetto di opzioni e accessori sul prezzo. Qui conta un punto: se nel confronto un'offerta è per B35 con PTC e l'altra per B3 senza sensori, la differenza non è di prezzo ma di contenuto della fornitura.











