Quando si sostituisce il motore di un estrusore per materie plastiche, il primo valore da considerare non è la potenza, ma la coppia richiesta dall'albero della vite. La vite dell'estrusore è un carico a coppia costante, che richiede all'incirca la stessa coppia anche quando la velocità diminuisce; il nuovo motore deve quindi poter fornire in continuo la coppia necessaria alla velocità minima e massima della vite a cui lavora la macchina e, insieme all'azionamento, raffreddarsi in questo intervallo. Quando si sostituisce un vecchio motore in corrente continua con un motore asincrono trifase e un convertitore di frequenza, queste due condizioni contano più della corrispondenza della potenza di targa.

Cosa chiede la vite dell'estrusore al motore?
Nell'estrusore la vite fa avanzare il granulo all'interno del cilindro riscaldato, lo comprime e spinge il fuso nella filiera. L'attrito sulla superficie della vite e la resistenza del fuso generano un fabbisogno di coppia in larga misura indipendente dalla velocità. In termini approssimativi: quando la vite gira a metà velocità la coppia necessaria resta all'incirca la stessa, mentre la potenza assorbita si dimezza. È una situazione completamente diversa dal carico di pompe e ventilatori, che diminuisce rapidamente con la velocità.
I principali fattori che modificano il fabbisogno di coppia sono:
- Materiale e viscosità del fuso: Sulla stessa macchina polimeri diversi richiedono coppie diverse. Se la temperatura del cilindro è tenuta bassa, il fuso diventa più denso e la coppia aumenta.
- Resistenza di filiera e filtro: Un pacco filtrante che inizia a intasarsi aumenta la contropressione e quindi la coppia.
- Avviamento a freddo: Se la vite viene fatta girare prima che il cilindro si sia riscaldato a sufficienza, la coppia sale moltissimo. È un errore di processo; aumentare la taglia del motore non è la soluzione.
Confronto della coppia prima della sostituzione
La coppia nominale all'albero motore si calcola da potenza e velocità: coppia (Nm) ≈ 9550 × potenza (kW) / velocità (giri/min). Ricavi questo valore dalla targa del vecchio motore e lo confronti con la coppia nominale del nuovo motore. Due motori di pari potenza ma velocità diversa hanno coppie diverse; nell'estrusore è la coppia il valore da confrontare.
Nel passaggio dal motore in corrente continua al motore in corrente alternata
Sulla targa dei motori in corrente continua, frequenti sui vecchi estrusori, è in genere riportata una \"velocità base\": fino a questa velocità il motore lavora a coppia costante. La velocità base del motore in corrente continua può differire dalla velocità nominale di un motore asincrono a 4 poli. In questo caso le strade sono due:
- Se si punta alla stessa velocità dell'albero: la coppia nominale del nuovo motore non deve essere inferiore alla coppia del vecchio motore alla velocità base. La velocità all'ingresso del riduttore viene mantenuta.
- Se la velocità è diversa: si mantiene la velocità della vite adattando il rapporto delle pulegge o l'ingresso del riduttore; in questo caso anche la coppia richiesta all'albero va ricalcolata insieme al rapporto.
I motori in corrente continua sono spesso costruiti con quote di flangia e albero speciali. Poiché il collegamento di un motore asincrono con grandezza IEC può essere diverso, può essere necessario adattare basamento, giunto o puleggia. Per le quote consulti i disegni tecnici 2D per grandezza; le forme costruttive sono disponibili in base alla grandezza e la quota della flangia viene confermata in fase d'ordine.
Compatibilità con l'azionamento: campo di velocità e raffreddamento
Poiché nell'estrusore la velocità della vite si regola in base al processo, il motore asincrono funziona quasi sempre con convertitore di frequenza. Le serie trifase di HEM Motor sono adatte al controllo di velocità con convertitore di frequenza; per un funzionamento prolungato a bassa velocità con coppia piena può essere necessaria una ventilazione esterna e, se il cavo tra azionamento e motore è lungo, si valuta un filtro dv/dt o sinusoidale. Queste condizioni vanno indicate nell'ordine. Per informazioni generali può consultare la domanda sull'impiego con inverter.
- Sotto i 50 Hz: il motore può fornire la coppia nominale, ma poiché anche la ventola calettata sull'albero rallenta, il raffreddamento diminuisce. Se l'estrusore lavora a lungo a bassa velocità della vite e coppia elevata, il riscaldamento del motore dipende da questo; una ventilazione esterna (indipendente) risponde a questa esigenza.
- Sopra i 50 Hz: poiché la tensione resta costante, il motore entra nella zona di indebolimento di campo; la potenza rimane all'incirca costante, mentre la coppia disponibile diminuisce. Con il carico a coppia costante dell'estrusore, aumentare la frequenza per incrementare la velocità della vite può portare a una coppia insufficiente.
- Precisione di regolazione: stabilità della velocità e risposta alle variazioni di carico dipendono dal tipo e dalla taratura dell'azionamento. Se la linea richiede elevata precisione, scelga l'azionamento insieme al relativo fornitore; il motore standard da solo non determina queste prestazioni.
Alla prima messa in funzione del motore con l'azionamento occorre inserire correttamente nell'azionamento i dati di targa (tensione, corrente, velocità, frequenza). Per i passaggi della messa in servizio può consultare il nostro articolo sui controlli al primo avviamento.
Lato riduttore e giunto
Il riduttore dell'estrusore dispone di un cuscinetto reggispinta che sostiene la forza assiale generata all'indietro dalla vite. Questa forza non viene trasmessa al motore, ma velocità di ingresso e capacità di coppia del riduttore devono essere compatibili con il motore. Se il motore è collegato al riduttore tramite cinghia e puleggia, il rapporto delle pulegge determina la velocità della vite; se è collegato direttamente con giunto, si verificano altezza d'asse e allineamento. La coppia del nuovo motore non deve superare il limite di coppia in ingresso del riduttore; se si intende aumentare la potenza, i dati del riduttore vanno esaminati a parte.










