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La perceuse multibroches est une machine d'usinage de panneaux qui perce en une seule course des rangées de trous, comme ceux de tourillons, d'excentriques et de charnières, dans les panneaux de meubles. La vue d'ensemble des machines à bois se trouve sur la page moteurs électriques pour machines à bois ; nous traitons ici du moteur de tête qui entraîne simultanément de nombreuses broches de perçage et des entraînements auxiliaires de la machine.
Comment fonctionne la tête de perçage ?
Le cœur de la machine est la tête de perçage, qui porte de nombreuses broches alignées. L'entraxe des broches suit le système 32 mm courant dans l'ameublement. À l'intérieur de la tête se trouve un train d'engrenages dont un seul moteur entraîne l'entrée. Comme les engrenages s'entraînent mutuellement, les broches voisines tournent en sens opposés ; on monte donc alternativement des mèches à hélice à droite et à gauche.
Les machines simples ont une seule tête horizontale ou verticale. Les plus grandes possèdent plusieurs têtes perçant par-dessous, par-dessus et de côté, chacune avec son moteur. Pendant le perçage, les têtes avancent vers la pièce par vérin pneumatique ou hydraulique et reculent une fois la profondeur atteinte.
La charge du moteur : perçage bref, longue marche à vide
Le régime de travail du moteur de tête est très particulier. Le moteur tourne en général sans arrêt pendant toute la série, mais la vraie charge de coupe n'apparaît que pendant les quelques secondes où les mèches pénètrent dans le panneau. Durant ce bref instant, le nombre de broches travaillant ensemble, le diamètre des mèches et la densité du panneau déterminent la charge. Beaucoup de broches plongeant à la fois peuvent peser davantage sur le moteur qu'une seule grosse mèche.
La vitesse des mèches compte pour la qualité du trou. Les moteurs de tête sont donc le plus souvent choisis en 2 pôles, dans la classe 3000 tr/min, et le carter d'engrenages transmet souvent cette vitesse aux broches avec un rapport 1:1. Garder le même nombre de pôles au remplacement permet de continuer sans modifier la vitesse des mèches.
Pourquoi le sens de rotation est-il important ?
L'alternance des mèches à droite et à gauche dans la tête est prévue pour un sens de rotation précis de l'entrée du carter. Si le moteur tourne à l'envers, les mèches frottent au lieu de couper, chauffent et brûlent le panneau. Après le raccordement d'un nouveau moteur, la première chose à faire est de vérifier le sens de rotation à vide ; si besoin, on inverse deux phases.
Montage : liaison à bride sur la tête
Sur la plupart des machines, le moteur de tête est fixé par bride directement sur le carter d'engrenages et se déplace avec la tête. Sur les têtes verticales, l'arbre peut être orienté vers le bas ou vers le haut (comme en V1 ou V3) ; sur les têtes horizontales, la bride B5 ou B14 est fréquente. La clavette du bout d'arbre doit s'emboîter exactement dans l'accouplement d'entrée ; le diamètre de bride, le centrage et la dimension d'arbre doivent donc être comparés point par point avec l'ancien moteur. Pour les options à bride, consultez la page moteurs électriques à bride.
Dans les séries triphasées HEM, on prépare selon la hauteur d'axe les exécutions à pattes B3, à bride B5 et B14, à pattes et bride B34/B35 ainsi que verticales V1, V3, V5, V6 et V15 ; la bride et la dimension d'arbre sont confirmées à la commande. La tête étant mobile, le câble du moteur doit être posé de façon souple pour pouvoir se plier avec elle.
Moteurs d'exemple sur une perceuse
| Entraînement | Nature de la charge | Point à vérifier | Modèle HEM d'exemple |
|---|---|---|---|
| Tête unique à peu de broches | Courts instants de perçage, charge légère | Nombre de broches, diamètre de mèche | 90S-2 aluminium — 1,5 kW, 2895 tr/min |
| Tête principale à nombreuses broches | Nombreuses mèches plongeant ensemble | Broches travaillant ensemble, densité du panneau | 100L-2 aluminium — 3 kW, 2895 tr/min |
| Groupe hydraulique d'avance | Entraîner la pompe sous charge intermittente | Débit de pompe, temps de cycle | 100L2-4 aluminium — 3 kW, 1450 tr/min |
| Ventilateur d'aspiration sur la table | Faire tourner la turbine sans interruption | Nombre de bouches raccordées, longueur de tuyauterie | 90L-2 aluminium — 2,2 kW, 2895 tr/min |
Les exemples ne donnent qu'une idée ; la décision finale se prend en examinant ensemble la charge réellement absorbée par la machine, la vitesse de broche voulue, le mode de fixation du moteur et les conditions de l'atelier.
Perceuses CNC, avance et environnement
Sur les perceuses CNC point à point, chaque broche ou bloc de perçage est entraîné par un moteur de broche spécial à grande vitesse, et les axes se déplacent par servomoteurs. La situation est la même pour ces deux types de moteurs : aucun ne figure au catalogue 2026 de HEM Motor. Sur ces machines, le moteur standard trouve sa place dans les entraînements auxiliaires comme le ventilateur d'aspiration, la pompe de table à vide ou le groupe hydraulique. Si l'avance de la tête est hydraulique, le moteur entraîne seulement la pompe ; les détails sont sur la page moteurs électriques pour pompes hydrauliques.
La fine poussière de MDF et d'aggloméré produite au perçage se dépose sur le capot de ventilateur du moteur fixé à la tête. Maintenir en service la bouche d'aspiration voisine et nettoyer régulièrement le capot garde le moteur au frais. Pour surveiller la température du bobinage, une sonde PTC ou PT100 est une option de commande.
Pour adapter la vitesse des mèches au matériau, le moteur peut être alimenté par un convertisseur de fréquence ; si une basse vitesse continue à pleine charge est prévue, il faut envisager un ventilateur de refroidissement séparé, et un filtre dv/dt ou sinus si le câble du variateur au moteur est long, en le précisant à la commande. Pour les petites machines des ateliers en monophasé, notre série de moteur électrique monophasé couvre de 0,18 à 5,5 kW.
Informations nécessaires pour une demande de moteur
Indiquez-nous le type de machine (tête unique, multitêtes, CNC), la tête sur laquelle se trouve le moteur à remplacer, la puissance (kW) et la vitesse (tr/min) du moteur, la tension de l'installation, les détails de montage (type de bride et orientation de l'arbre) et le nombre d'unités. Si possible, ajoutez une photo de l'accouplement d'entrée du carter et de la bride.
Une photo de l'ancien moteur avec une plaque lisible suffit souvent ; la méthode est dans l'article envoyez la plaque du moteur, trouvez l'équivalent. Les modèles avec prix sont sur la page boutique ; WhatsApp et téléphone sur la page contact.
Questions fréquentes
J'ai monté un nouveau moteur et les trous sortent brûlés : pourquoi ?
La cause la plus fréquente est un moteur qui tourne à l'envers ; les mèches frottent au lieu de couper. Vérifiez le sens de rotation à vide et inversez deux phases si nécessaire.
Pourquoi le moteur de tête est-il à bride ?
Le moteur est en général relié directement au carter d'engrenages et se déplace avec la tête. La liaison à bride maintient l'arbre et l'entrée d'engrenages parfaitement dans l'axe.
Le moteur peine quand toutes les broches sont chargées : que faire ?
Contrôlez l'affûtage des mèches et la vitesse de plongée. Si le courant reste malgré tout au-dessus de la valeur de plaque, un moteur plus puissant ou un perçage en deux étapes peut être envisagé.
Puis-je obtenir chez HEM le moteur de broche de ma perceuse CNC ?
Non ; un moteur de broche CNC à grande vitesse ne figure pas au catalogue 2026 de HEM Motor. Nos moteurs standard peuvent servir sur ces machines pour les entraînements auxiliaires comme le ventilateur d'aspiration, la pompe à vide ou le groupe hydraulique.
