Elektromotor für Wasserpumpen in Schneid- und Kalibrierlinien

Jede Maschine, die Stein mit einer Diamantsäge schneidet oder Oberflächen mit einem Kalibrierkopf egalisiert, braucht ununterbrochen fließendes Wasser. Allgemeine Informationen zu den übrigen Maschinen der Werkstatt finden Sie auf unserer Seite Motoren für die Marmor- und Natursteinbearbeitung; hier geht es ausschließlich um die Pumpen, die dieses Wasser fördern, und um den Elektromotor, der sie antreibt.

Welche Aufgaben übernimmt das Wasser in der Steinwerkstatt?

Die erste Aufgabe des Wassers ist die Kühlung. Diamantsegmente erwärmen sich beim Abtragen des Steins; fällt das Wasser aus, verbrennt ein Segment in wenigen Sekunden, und die Scheibe verzieht sich. Die zweite Aufgabe ist der Abtransport: Der feine Steinstaub von Säge und Kalibriersteinen wird mit dem Wasser zu Schlamm und aus der Schnittzone gespült. Die dritte ist die Staubkontrolle; eine nass arbeitende Linie gibt deutlich weniger Steinstaub an die Luft ab.

Deshalb gibt es in der Werkstatt statt einer einzelnen Pumpe einen Wasserkreislauf. Zu diesem Kreislauf gehören Speisepumpen, die aus dem Reinwassertank zu den Maschinen fördern, Schlammpumpen, die das schlammige Wasser aus den Rinnen unter den Maschinen in Absetzbecken oder Tank befördern, und die Beschickungspumpe, die den abgesetzten Schlamm zur Filterpresse schickt. Das aufbereitete Wasser fließt zurück in den Tank.

Reinwasser-Speisepumpe: Bedarf an konstantem Druck

Die Wasserdüsen von Brückensägen, Gattersägen, Streifenschneid- und Kalibriermaschinen müssen mit einem bestimmten Druck und Volumenstrom versorgt werden. Diese Aufgabe übernehmen meist horizontale Normsaugpumpen (Kreiselpumpen). Pumpe und Motor bilden entweder eine Blockeinheit mit gemeinsamer Welle oder sind auf einem Grundrahmen über eine elastische Kupplung verbunden. Details zur Motorauswahl für diese Pumpenart erläutert unsere Seite Elektromotor für Kreiselpumpen; für alle Pumpenarten empfehlen wir die Seite Elektromotoren für Pumpen.

In der Reinwasserleitung ist die Last recht gleichmäßig. Versorgt dieselbe Pumpe jedoch mehrere Maschinen, ändert sich der Volumenstrom, wenn Maschinen zu- und abgeschaltet werden, und der Betriebspunkt verschiebt sich auf der Pumpenkennlinie. Sind die Ventile ganz geöffnet, steigt der Volumenstrom und mit ihm der Motorstrom. Die Leistung des Pumpenmotors ist so zu wählen, dass auch in diesem voll geöffneten Zustand der Bemessungsstrom nicht überschritten wird.

Schlammpumpe: abrasive Flüssigkeit und niedrige Drehzahl

Das Wasser, das zum Absetzbecken oder zur Filterpresse fließt, enthält Marmor-, Granit- oder Travertinstaub. Dieser Staub wirkt wie Schleifpapier und verschleißt Laufrad, Gehäuse und Stopfbuchse. Für Schlammpumpen wird daher oft ein 4-poliger Motor (etwa 1450 U/min) gewählt, um Umfangsgeschwindigkeit des Laufrads und Verschleiß niedrig zu halten. Auf der Reinwasserseite lässt sich dagegen mit einem 2-poligen Motor (etwa 2900 U/min) aus einer kleineren Pumpe ausreichend Druck gewinnen. Welche Drehzahl passt, entscheidet die Kennlinie des Pumpenherstellers.

Mit zunehmender Schlammdichte steigt auch die Leistungsaufnahme der Pumpe. Eine Pumpe, die die dicke Schicht vom Beckenboden ansaugt, belastet den Motor stärker als dieselbe Pumpe beim Fördern von klarem Wasser. Den Motorstrom von Zeit zu Zeit zu messen, ist eine praktische Methode, eine Eindickung frühzeitig zu erkennen.

Filterpresse und Absetztank

In der Filterpresse wird der Schlamm durch die Tücher zwischen den Platten gefiltert und zu einem Kuchen gepresst. Zu Beginn der Befüllung fördert die Beschickungspumpe viel Wasser gegen geringen Widerstand; mit zunehmender Füllung der Platten wächst der Widerstand, und der Volumenstrom sinkt. Über diesen Zyklus hinweg ändert sich die Motorlast. Das Schließen und Öffnen der Platten übernimmt meist ein Hydraulikaggregat; dort treibt der Motor nur die Hydraulikpumpe an, die Schließkraft liefert das Hydrauliksystem. Für den Motor auf dieser Seite siehe unsere Seite Elektromotoren für Hydraulikpumpen.

In großen Anlagen hat der Absetztank mit Konusboden einen langsam drehenden Räumer, der von einem Getriebemotor angetrieben wird. Eine kleine Dosierpumpe gibt Flockungsmittel ins Wasser. Für solche Hilfsantriebe kleiner Leistung kommt bei einphasigem Netz unsere Baureihe Einphasenmotoren (0,18–5,5 kW) in Frage.

Trockenlauf, nasser Boden und Motorschutz

Die häufigste Gefahr für den Motor einer Wasserpumpe besteht darin, dass die Pumpe bei sinkendem Wasserstand im Tank Luft ansaugt. Die Dichtung erwärmt sich, das Laufrad wird beschädigt; der Motor läuft dabei mit geringem Strom, was die Erkennung erschwert. Ein Schwimmerschalter im Tank und ein Druck- oder Strömungsschalter am Pumpenausgang sind deshalb gängige Maßnahmen.

In der Steinwerkstatt ist der Boden ständig nass, und die Motoren befinden sich nahe an spritzendem Schlammwasser. HEM-Motoren werden in Schutzart IP55, Isolationsklasse F und für 50 Hz gefertigt. Dieser Schutz ist für Spritzwasser ausgelegt, nicht für Überflutung oder Reinigung mit dem Druckschlauch. Der Motor sollte auf einem erhöhten Sockel stehen, und beim Reinigen der Umgebung darf kein Wasser direkt auf ihn gerichtet werden. Besteht ein solcher Bedarf, sind eine zusätzliche Maßnahme des Maschinenherstellers oder ein Sondermotor erforderlich; geben Sie dies bei der Bestellung an. Für lange Stillstände können eine Stillstandsheizung und ein PTC-/PT100-Fühler zur Überwachung der Wicklungstemperatur mitbestellt werden.

Für die Montage wird bei Pumpen auf Grundrahmen die Fußausführung, bei Blockpumpen die Flanschausführung verwendet. Je nach Baugröße sind Fuß-, Flansch-, Fuß-Flansch- und vertikale Anordnungen möglich; Flansch- und Wellenmaße werden bei der Bestellung geklärt. Manche Betriebe betreiben die Speisepumpe mit Drucksensor über einen Umrichter; zum Betrieb unserer Motoren am Frequenzumrichter siehe unsere Antwort auf die Frage Betrieb am Frequenzumrichter. Teilen Sie uns Bedingungen wie langen Betrieb bei niedriger Drehzahl und lange Motorkabel bei der Bestellung mit.

Beispielmodelle von HEM für den Wasserkreislauf

Diese Modelle sind nur Beispiele; die endgültige Auswahl richtet sich nach Pumpenlast, erforderlicher Drehzahl, Bauform und Betriebsbedingungen.

Was Ihre Anfrage für einen Pumpenmotor enthalten sollte

Teilen Sie uns mit, welche Maschine oder welchen Kreislauf die Pumpe versorgt, Leistung und Drehzahl des vorhandenen Motors, die Netzspannung, die Bauform (Grundrahmen, Block, vertikal) und die gewünschte Stückzahl. Haben Sie den alten Motor zur Hand, beschleunigt es die Suche nach dem gleichwertigen Modell, wenn Sie uns ein Foto des Leistungsschilds senden.

Alle Modelle sind in unserem Shop aufgeführt; den aktuellen Preis sehen Sie auf der Produktseite. Unsere WhatsApp- und Telefondaten finden Sie auf der Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Sollte für die Schneidwasserpumpe ein 2-poliger oder ein 4-poliger Motor verwendet werden?

Das hängt von der Auslegung der Pumpe ab. Reinwasserpumpen arbeiten meist mit 2-poligen Motoren; bei Pumpen für Schlammwasser ist die 4-polige Ausführung häufiger, um den Verschleiß zu verringern. Maßgeblich ist die Drehzahl auf dem Pumpenschild oder in der Kennlinie.

Warum nimmt der Motor der Schlammpumpe mit der Zeit mehr Strom auf?

Je dicker der Schlamm am Beckenboden wird, desto höher sind Dichte der Flüssigkeit und Leistungsaufnahme der Pumpe. Ein verschlissenes Laufrad senkt zudem den Wirkungsgrad. Beckenreinigung und Kontrolle des Laufrads bringen den Strom in der Regel wieder auf den Normalwert.

Was passiert, wenn der Pumpenmotor beim Reinigen der Maschine nass wird?

Ein IP55-Motor hält Spritzwasser stand, ist aber nicht für direkt mit dem Schlauch aufgebrachtes Wasser ausgelegt. Der Motor sollte auf einem hohen Sockel stehen und beim Reinigen abgedeckt werden. Für härtere Bedingungen geben Sie die Situation bei der Bestellung an.

Ist für eine kleine Wasserpumpe für eine einzelne Maschine ein Drehstromnetz zwingend?

Nein. Passt die Pumpenleistung, kommt unsere Einphasen-Baureihe im Bereich 0,18–5,5 kW in Frage. In Werkstätten mit Drehstromnetz wird der Drehstrommotor bevorzugt.