Das Drehmoment eines Asynchronmotors ist annähernd proportional zum Quadrat der Spannung. Sinkt die Spannung um 10 Prozent, nimmt das verfügbare Drehmoment um grob 19 Prozent ab (0,9² ≈ 0,81). Da die Last gleich bleibt, versucht der Motor diese Lücke auszugleichen, indem er etwas langsamer dreht, also den Schlupf erhöht, und mehr Strom aufnimmt; der höhere Strom kehrt als Wärme in der Wicklung zurück.

Typische Anzeichen:

  • Die Hochlaufzeit verlängert sich, das Thermorelais löst beim Anlauf aus.
  • Beim Schweranlauf (beladener Kompressor, Brecher, gefüllter Förderer) erreicht der Motor womöglich nicht die Nenndrehzahl.
  • Im Dauerbetrieb wird das Gehäuse wärmer als normal, und die Lebensdauer der Wicklung verkürzt sich.

Der Spannungsfall kommt oft nicht aus dem Netz, sondern aus der Installation selbst: lange Kabel mit kleinem Querschnitt, lockere Klemmen, ein überlasteter Transformator oder der Direktanlauf eines großen Motors. Messen Sie sowohl im Leerlauf als auch unter Last direkt an den Motorklemmen; ist der Unterschied zwischen beiden Werten groß, prüfen Sie zuerst Kabel und Anschlüsse. Um den gemessenen Strom mit dem Typenschildwert zu vergleichen, hilft die Stromtabelle für Elektromotoren.