Le choix du moteur d'un convoyeur incliné diffère de celui d'une bande horizontale sur deux points : la puissance nécessaire pour élever la matière s'ajoute au calcul, et il faut un dispositif empêchant la bande chargée de reculer quand l'alimentation est coupée. Un moteur asynchrone standard ne retient pas la bande à lui seul ; le recul est assuré par un antidévireur (backstop) sur le réducteur ou l'arbre d'entraînement, ou par un entraînement freiné. Le démarrage en charge est en outre plus lourd que sur une bande horizontale à cause de la charge due à la pente, et le mode de démarrage doit être choisi en conséquence.

Comment la pente modifie-t-elle la charge du moteur ?
Sur une bande horizontale, le moteur vainc surtout le frottement. Sur une bande inclinée s'y ajoute le travail nécessaire pour élever la matière à une certaine hauteur. Cette puissance d'élévation est directement proportionnelle au débit horaire et à la hauteur totale ; elle dépend moins de la longueur de la bande que de la différence verticale entre le tambour de tête et le tambour de queue.
Le calcul ci-dessous est un exemple hypothétique. Sur une bande transportant 100 tonnes par heure sur une hauteur de 6 m, la puissance nécessaire pour la seule élévation est d'environ (100 000 ÷ 3600) × 9,81 × 6 ≈ 1,6 kW. S'y ajoutent le frottement de la bande, des rouleaux et des tambours, le chargement de la matière sur la bande et les pertes du réducteur. La puissance totale doit être déterminée avec la méthode de calcul du fabricant de la bande ; le but ici est de rendre visible la part de la pente.
- Quand la pente augmente, la hauteur et la puissance d'élévation augmentent pour une bande de même longueur.
- Si la matière commence à rouler vers l'arrière dans la pente, la capacité baisse ; ce n'est pas un problème de moteur, mais de conception de la bande et de la pente.
- Quand la capacité augmente, la puissance d'élévation augmente dans la même proportion ; sur une bande inclinée, un changement de capacité affecte davantage la puissance du moteur que sur une bande horizontale.
Recul : que se passe-t-il quand l'alimentation est coupée ?
Si le courant est coupé ou si le moteur est arrêté alors qu'une bande inclinée chargée fonctionne, le poids de la matière tire la bande vers l'arrière. La bande peut accélérer en sens inverse, la matière se déverse au point d'alimentation inférieur, la trémie déborde et les organes d'entraînement sont sollicités à l'envers. Sur les bandes inclinées, c'est un risque sérieux pour l'exploitation comme pour la sécurité au travail.
Un moteur asynchrone hors tension ne produit aucun couple de maintien. Même avec un rapport de réduction élevé, la plupart des réducteurs à engrenages hélicoïdaux et coniques sont réversibles. On sait que les réducteurs à roue et vis sans fin sont irréversibles pour certains rapports ; cependant, ce comportement pouvant varier avec les vibrations et l'usure, il n'est pas accepté comme mesure de sécurité à lui seul.
Dispositifs empêchant le recul
| Dispositif | Comment fonctionne-t-il ? | Point à surveiller |
|---|---|---|
| Antidévireur (backstop) | Monté sur le réducteur ou l'arbre du tambour moteur ; il tourne librement dans un sens et se bloque dans l'autre. | Le sens de montage et le sens de rotation du moteur doivent concorder. |
| Moteur frein | Le frein électromécanique à l'arrière du moteur se ferme à la coupure de l'alimentation et retient la bande. | C'est un moteur spécial ; il n'équivaut pas à un moteur standard. |
| Frein côté réducteur ou tambour | Le frein est ajouté à la chaîne cinématique indépendamment du moteur. | Son dimensionnement relève du concepteur de la machine. |
Les applications exigeant un moteur frein nécessitent un moteur spécial pour cette tâche ; elles peuvent sortir du périmètre de la série standard du catalogue 2026 de HEM Motor. Interrogez-nous avec la plaque et les données de l'application. Un moteur standard peut servir de moteur d'entraînement dans les dispositions où le recul est réglé par un antidévireur. Le choix et le dimensionnement des dispositifs de sécurité relèvent de la responsabilité du fabricant de la machine.
L'étape critique du remplacement de moteur sur un entraînement à antidévireur : le sens de rotation
Sur un entraînement équipé d'un antidévireur, si le moteur est branché dans le mauvais sens, il tente de démarrer contre le blocage. Dans ce cas, le moteur ne tourne pas et absorbe un courant élevé ; l'antidévireur, le réducteur ou l'accouplement peuvent être endommagés. C'est pourquoi le premier démarrage après remplacement demande une attention particulière :
- Avant le remplacement, photographiez l'ordre des phases et le branchement de la plaque à bornes de l'ancien moteur.
- Si possible, vérifiez le sens de rotation du nouveau moteur sans brancher l'accouplement ni la courroie, à vide et par un démarrage très court.
- Si le sens est correct, terminez la liaison ; s'il est faux, inversez deux phases sur la plaque à bornes.
- Si le sens doit être essayé avec l'accouplement en place, le démarrage doit être très court et coupé immédiatement si le moteur ronfle.











