Entraînement par un ou deux moteurs électriques d'un concasseur à axe vertical : contrôles pour le choix

Entraînement par un ou deux moteurs électriques d'un concasseur à axe vertical : contrôles pour le choix

Dans un concasseur à axe vertical (VSI), le rotor est entraîné par courroies soit par un seul moteur, soit par deux moteurs placés de part et d'autre du concasseur. Avec un seul moteur, le choix porte sur la vitesse du rotor, le rapport des poulies et la durée de démarrage. Avec deux moteurs, il faut en plus que les deux moteurs se partagent la charge à parts égales ; cela suppose qu'ils soient du même modèle, qu'ils fonctionnent avec la même tension de courroies et qu'ils démarrent et s'arrêtent ensemble.

Deux moteurs électriques triphasés côte à côte
Dans un entraînement bimoteur, des moteurs de même modèle et de mêmes valeurs de plaque sont la base du partage de charge (image représentative).

Qu'est-ce qui fait tourner le rotor d'un concasseur à axe vertical ?

Dans un concasseur à axe vertical, la matière est alimentée par le haut dans un rotor qui tourne à grande vitesse et projetée par la force centrifuge contre les parois de la chambre de concassage ou contre son propre lit de matière. Le concassage se fait par cette vitesse d'impact. C'est pourquoi la vitesse périphérique du rotor est la variable principale qui détermine la forme et la taille du produit.

Le rotor est monté sur un arbre principal vertical qui tourne dans son propre logement de roulements. Les moteurs sont placés horizontalement à côté du bâti et entraînent par courroies trapézoïdales la poulie située sous l'arbre principal. La vitesse du rotor découle de la vitesse du moteur et du rapport des poulies : vitesse du rotor = vitesse du moteur × diamètre de la poulie moteur ÷ diamètre de la poulie de l'arbre principal. Le constructeur indique la vitesse du rotor selon la matière et le type de produit ; elle peut être ajustée dans une certaine plage en changeant de poulies.

Un moteur ou deux moteurs ?

C'est le constructeur du concasseur qui décide de la disposition ; elle est conservée lors du choix d'un moteur de rechange. Connaître la différence entre les deux aide toutefois à comprendre pourquoi les moteurs sont traités différemment.

SujetEntraînement monomoteurEntraînement bimoteur
DispositionMoteur d'un seul côté du concasseurMoteurs sur deux côtés opposés du concasseur
Charge sur le roulement de l'arbre principalLa traction des courroies vient d'une seule directionLes tractions opposées des courroies s'équilibrent en grande partie
Carcasse moteurToute la puissance dans une carcasse, carcasse plus grandePuissance répartie sur deux carcasses, carcasses plus petites
CommandeUn démarreur et une protectionDémarrage et arrêt simultanés des deux moteurs, verrouillage mutuel
Moteur de rechangeUn seul modèleDeux moteurs du même modèle ; l'appariement compte si l'un tombe en panne

Le principal avantage de la disposition bimoteur est que la charge des courroies sur le roulement de l'arbre principal est équilibrée des deux côtés. C'est pourquoi on la rencontre souvent sur les concasseurs à axe vertical de grande capacité.

Comment obtient-on le partage de charge avec deux moteurs ?

Lorsque deux moteurs asynchrones entraînent le même arbre par courroies, la charge prise par chaque moteur dépend de sa propre courbe de glissement. La vitesse de l'arbre est commune ; même un petit écart entre les vitesses nominales des moteurs fait que l'un prend plus de charge que l'autre. Le moteur dont la vitesse nominale est la plus élevée fournit plus de couple à la même vitesse et chauffe davantage.

C'est pourquoi les règles suivantes s'appliquent à un entraînement bimoteur :

  • Même modèle : les deux moteurs doivent avoir la même puissance, le même nombre de pôles et le même code de modèle. Associer un moteur d'un autre fabricant ou d'une autre série peut déséquilibrer la répartition même si la puissance de plaque est identique.
  • Même diamètre de poulie : les deux poulies moteur doivent avoir le même diamètre. Un petit écart de diamètre s'ajoute à l'écart de glissement.
  • Tension de courroies égale : le côté aux courroies détendues patine et laisse sa charge à l'autre moteur. Les jeux de courroies se changent ensemble et la tension se règle de la même manière des deux côtés.
  • Surveillance par le courant : à la mise en service et lors de la maintenance périodique, on mesure et compare le courant des deux moteurs en charge. Un écart net signale un problème de courroie ou de poulie.

Quand un moteur tombe en panne

Si un moteur d'un concasseur bimoteur tombe en panne, le nouveau moteur doit correspondre à l'ancien. Si la vitesse nominale du nouveau moteur diffère de celle du moteur restant, le partage de charge peut être perturbé. C'est pourquoi certains exploitants renouvellent les deux moteurs ensemble ou gardent deux rechanges du même modèle. Le choix se fait en évaluant ensemble l'âge des moteurs, l'état des bobinages et les valeurs de plaque.

Démarrage et commande

Le rotor d'un concasseur à axe vertical est lourd et tourne vite ; même à vide, vaincre son inertie prend du temps. Le démarrage est plus long que pour un ventilateur de même puissance, et le courant reste élevé pendant ce temps. La protection thermique doit être choisie pour ce démarrage long ; sinon elle peut déclencher pendant le démarrage.

Dans une disposition bimoteur, la commande a des tâches supplémentaires :

  • Les deux moteurs doivent démarrer en même temps. Si l'un démarre avant l'autre, il essaie d'accélérer seul le rotor et se trouve surchargé.
  • Lorsque la protection d'un moteur déclenche, l'autre moteur doit aussi être arrêté. Continuer à faire tourner un concasseur chargé avec un seul moteur surcharge celui qui reste.
  • Chaque moteur doit avoir sa propre protection thermique ; brancher les deux moteurs derrière un seul organe de protection peut masquer la surcharge de l'un d'eux.

Comme méthode de démarrage, on peut utiliser l'étoile-triangle, un démarreur progressif ou un variateur de fréquence. Pour l'étoile-triangle sur réseau 400 V, la plaque du moteur doit indiquer 400/690 V (Δ/Y). Pour le fonctionnement sur variateur, nos séries triphasées conviennent à la régulation de vitesse par variateur de fréquence ; en fonctionnement prolongé à basse vitesse et à plein couple, une ventilation forcée peut être nécessaire et, si le câble entre le variateur et le moteur est long, un filtre dv/dt ou sinus est envisagé ; ces conditions sont précisées à la commande. Si les deux moteurs sont alimentés par un seul variateur, une protection thermique séparée pour chaque moteur reste nécessaire.

Les prix et données techniques figurent sur les pages produit ; choisissez le modèle et commandez en ligne.

Sens de rotation et contrôles mécaniques

Le rotor d'un concasseur à axe vertical est conçu pour tourner dans un sens donné, indiqué par une flèche sur le bâti. Dans une disposition bimoteur, les moteurs se font face de part et d'autre du concasseur ; le sens de chaque moteur doit être vérifié séparément. On fait une brève impulsion sur chaque moteur sans les courroies pour confirmer qu'il entraînera la poulie de l'arbre principal dans le même sens. Si le sens est mauvais, on inverse deux phases de ce moteur.

Monter la poulie moteur aussi près que possible du moteur sur l'arbre réduit la charge des courroies sur le roulement du moteur. Les moteurs reposent sur des glissières ; les glissières et l'entraxe des trous de pattes doivent correspondre au code de carcasse du nouveau moteur. Pour comparer les dimensions, voir les plans techniques 2D.

Vous pouvez consulter les modèles HEM Motor adaptés et les prix actuels dans la rubrique acheter des moteurs électriques.

Modèles d'exemple pour concasseurs à axe vertical

Sur les concasseurs à axe vertical, la puissance du moteur varie selon la taille et le débit du concasseur ; en monomoteur, toute la puissance est dans un moteur, en bimoteur elle est répartie entre deux. La valeur exacte se lit sur la plaque du concasseur. Les modèles 4 pôles en fonte ci-dessous sont des exemples ; tous sont en 400/690 V (Δ/Y), 50 Hz, IP55, isolation classe F :

  • 225M-4 : 45 kW, 4 pôles, nominal 1485 tr/min, IEC 225M, 80,2 A (400 V), couple nominal 289,4 Nm.
  • 280S-4 : 75 kW, 4 pôles, nominal 1486 tr/min, IEC 280S, 129 A (400 V), couple nominal 482 Nm, SF 1,15.
  • 315S-4 : 110 kW, 4 pôles, nominal 1488 tr/min, IEC 315S, 187 A (400 V), couple nominal 706 Nm, SF 1,15.

Les modèles de 75 kW et plus ont un facteur de service de 1,15 ; c'est une marge de sécurité et elle n'est pas recommandée comme raison de choisir un moteur plus petit. En disposition bimoteur, les deux moteurs doivent être commandés avec le même code de modèle. D'autres informations pour les installations de concassage figurent sur la page moteurs électriques pour concasseurs et concassage. Les prix actuels figurent sur les pages produits.

Conclusion et informations de commande

Pour un concasseur à axe vertical monomoteur, le bon choix est la même puissance, le même nombre de pôles et une protection adaptée à un démarrage long. En bimoteur s'ajoutent deux moteurs de même modèle, une tension de courroies égale et une commande qui les démarre et les arrête ensemble. Pour un devis, envoyez-nous :

  • Les photos des plaques des moteurs et la marque/le modèle du concasseur
  • La disposition d'entraînement : un moteur ou deux moteurs
  • Les diamètres de poulies, le type de courroie et une photo des glissières
  • La méthode de démarrage et l'architecture de l'armoire (variateur commun, démarreurs séparés)

Vous pouvez voir les modèles adaptés et les prix actuels dans notre rubrique de vente en ligne. Envoyez la photo de la plaque, la vitesse et les données de montage de votre moteur actuel via la page d'envoi de plaque et demandez un devis pour le bon modèle.

Questions fréquentes

Peut-on utiliser deux moteurs de marques différentes sur un concasseur bimoteur ?

Ce n'est pas recommandé. Même avec la même puissance de plaque, les écarts de vitesse nominale et de glissement perturbent le partage de charge ; l'un des moteurs prend toujours plus de charge et chauffe davantage.

Le concasseur peut-il fonctionner avec un seul moteur si l'autre tombe en panne ?

Il ne doit pas fonctionner à pleine charge. Le moteur restant essaie de faire le travail des deux et se trouve surchargé ; la commande doit alors arrêter aussi le second moteur.

Comment savoir si le partage de charge est correct ?

Mesurez et comparez le courant des deux moteurs concasseur en charge. En cas d'écart net, vérifiez la tension des courroies, les diamètres de poulies et les plaques des moteurs.

Pourquoi le démarrage est-il long sur un concasseur à axe vertical ?

Le rotor est lourd et monte à grande vitesse ; vaincre son inertie prend du temps. Le courant restant élevé pendant cette période, le réglage de protection est choisi pour un démarrage long.

Modèles HEM Motor liés à cet article

Les cartes présentent des modèles d’exemple liés au sujet. Un moteur adapté ne se choisit pas sur la seule puissance : comparez vitesse, tension, montage, arbre et cotes de raccordement sur la page produit ; en cas de doute, envoyez une photo de la plaque du moteur actuel sur WhatsApp.

Moteur électrique 45 kW 1500 tr/min carcasse fonte 225M-4

225M-4

45 kW · 1500 tr/min

  • Carcasse fonte · IEC 225M
  • 1485 tr/min · IP55
  • Montage : B3 à pattes ; bride (B5/B14/B35) selon la carcasse — confirmé à la commande

1 677,74 US$ (1 497,27 €)

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Moteur électrique 75 kW 1500 tr/min carcasse fonte 280S-4

280S-4

75 kW · 1500 tr/min

  • Carcasse fonte · IEC 280S
  • 1486 tr/min · IP55
  • Montage : B3 à pattes ; bride (B5/B14/B35) selon la carcasse — confirmé à la commande

2 898,33 US$ (2 586,56 €)

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Moteur électrique 110 kW 1500 tr/min carcasse fonte 315S-4

315S-4

110 kW · 1500 tr/min

  • Carcasse fonte · IEC 315S
  • 1488 tr/min · IP55
  • Montage : B3 à pattes ; bride (B5/B14/B35) selon la carcasse — confirmé à la commande

4 832,00 US$ (4 312,23 €)

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