Elektromotor für Vierseitenhobel- und Profiliermaschinen

Die Vierseitenhobelmaschine, in der Branche auch Profiliermaschine oder Kehlmaschine (Moulder) genannt, bearbeitet Schnittholz in einem Durchgang an allen vier Seiten und erzeugt lange Teile wie maßhaltige Leisten, Profilbretter, Sockelleisten, Türbekleidungen und Fensterprofile. Hier arbeitet nicht ein einzelner Motor, sondern je ein eigener Motor für jede Bearbeitungsspindel sowie der zugehörige Vorschubantrieb. Diese Seite beschreibt diese Motorgruppe; alle Holzbearbeitungsmaschinen finden Sie auf unserer Seite Elektromotoren für Holzbearbeitungsmaschinen.

Spindelfolge und Aufgabe jeder Spindel

Das Holz wird am Maschineneinlauf an einem Anschlag entlang eingeführt und durchläuft nacheinander die Bearbeitungsstationen. In der typischen Anordnung richtet zuerst die untere waagerechte Spindel die Unterseite ab. Danach bringen die rechte und linke senkrechte Spindel die beiden Kanten auf Maß; zuletzt gibt die obere waagerechte Spindel die Dicke vor. Größere Maschinen erhalten eine zweite obere oder untere Spindel oder eine in alle Richtungen schwenkbare Universalspindel; so kann die Spindelzahl von vier auf acht oder mehr steigen.

Jede Spindel dreht mit ihrem eigenen Motor. Bei kleinen Maschinen ist der Motor über Riemen mit der Spindel verbunden; bei weiterentwickelten Konstruktionen sitzt der Werkzeughalter direkt auf der Motorwelle oder in einer speziellen, per Flansch am Motor befestigten Spindellagerung. Dieser Unterschied ändert die Motorauswahl: Beim Riementrieb sind Fußgehäuse und Riemenscheibe maßgeblich, bei direkter Anbindung Flanschmaß und Wellentoleranz.

Profilmesser und Last pro Spindel

Es wäre irreführend, alle Spindeln mit gleicher Leistung anzusetzen. Eine Spindel, die eine ebene Fläche säubert, trägt wenig Material ab, während eine Spindel, die ein tiefes Profil zieht, beim gleichen Vorschub deutlich mehr Span abnimmt. Deshalb wird der Motor der Profilspindel häufig größer gewählt als die übrigen, und mit zunehmender Profiltiefe wird die Vorschubgeschwindigkeit reduziert.

Auch die Holzart bestimmt die Last. Dieselbe Maschine beansprucht ihre Spindeln bei gleichem Vorschub unterschiedlich, je nachdem, ob sie Profilbretter aus weicher Kiefer oder Bekleidungen aus harter Eiche fertigt. Legen Sie beim Motortausch den Wert auf dem Typenschild dieser Spindel und die vom Maschinenhersteller für diese Station angegebene Leistung zugrunde; schätzen Sie nicht anhand der Spindelreihenfolge.

Da die Werkzeugdrehzahl hoch ist, sind die Spindelmotoren meist zweipolig und gehören zur Klasse von etwa 3000 U/min; höhere Werkzeugdrehzahlen werden über die Riemenübersetzung oder eine maschinenspezifische Hochdrehzahl-Spindeleinheit erreicht. Solche hochfrequenten Spezial-Arbeitsspindelmotoren sind nicht im Katalog 2026 von HEM Motor enthalten; Thema dieser Seite sind Spindeln, die von Standard-IEC-Motoren angetrieben werden.

Vorschubantrieb und Balkenverstellung

Das Holz wird von angetriebenen Rollen geschoben, die oben in der Maschine entlang eines Balkens angeordnet sind. Diese Rollen werden von einem gemeinsamen Vorschubmotor über Zahnradgetriebe und Gelenkwellen angetrieben. Die Last entsteht aus der Kraft, mit der die Rollen das Werkstück gegen die Messer schieben müssen, und hat den Charakter eines konstanten Drehmoments.

Die Vorschubgeschwindigkeit wird je nach Arbeit verändert. Ältere Maschinen haben polumschaltbare Motoren mit zwei Drehzahlen oder Stufengetriebe; bei neuen Maschinen wird der Vorschubmotor meist über einen Frequenzumrichter betrieben. Die Drehstrommotoren unserer Baureihe können am Umrichter betrieben werden. Läuft ein Motor stundenlang bei niedriger Vorschubgeschwindigkeit unter Volllast, kann sein Eigenlüfter nicht ausreichen; dann wird ein separat gespeister Fremdlüfter in Betracht gezogen, und bei langer Leitung zwischen Umrichter und Motor ein Ausgangsfilter. Es genügt, uns dies bei Ihrer Anfrage mitzuteilen.

Ändert sich die Holzdicke, wird der Balken, der obere Spindel und Andruckrollen gemeinsam trägt, mit einem kleinen Motor nach oben oder unten verstellt. Dieser Motor läuft nur kurz, wechselt häufig die Drehrichtung und hat einen geringen Leistungsbedarf.

Gestaffelter Anlauf und Netzbelastung

Elektrisch fällt bei der Vierseitenhobelmaschine vor allem auf, dass sie viele Motoren gleichzeitig hat. Werden alle Spindelmotoren mit einem einzigen Taster gleichzeitig direkt eingeschaltet, addieren sich ihre Anlaufströme, und Schaltschranksicherung oder Trafo halten diesen Stoß unter Umständen nicht aus. Deshalb hat jede Spindel einen eigenen Taster, und der Bediener schaltet die Motoren nacheinander zu – den nächsten erst, wenn der vorige seine Drehzahl erreicht hat.

Bei großen Spindelmotoren ergänzen Stern-Dreieck-Schaltung oder Sanftanlasser diese Staffelung. Stern-Dreieck ist nur möglich, wenn die Wicklung am 400-V-Netz in Dreieck geschaltet werden kann; die Motoren unserer Baureihe mit 400/690 V auf dem Typenschild erfüllen diese Bedingung. Anlaufreihenfolge und Verriegelungen gehören zur Steuerung der Maschine; prüfen Sie nach einem Motortausch, dass sie weiterhin nach derselben Logik arbeitet.

Montage, Späne und Wartung

Senkrechte Spindeln tragen den Motor in vertikaler Lage. Geben Sie für einen Motor, der vertikal mit nach oben oder unten gerichteter Welle arbeiten soll, die Bauform bei der Bestellung eindeutig an; unsere Motoren sind je nach Baugröße horizontal in B3, B5, B14, B34, B35 und vertikal in V1, V3, V5, V6, V15 erhältlich, Flansch- und Wellenmaße werden in der Angebotsphase geklärt. Einzelheiten finden Sie auf der Seite Flanschmotoren.

In der geschlossenen Kabine der Profiliermaschine zirkulieren Späne und Feinstaub gemeinsam. Abgesaugt wird an jeder Spindelhaube separat; verstopft ein Absaugstutzen, wird der Motor dieser Spindel mit Spänen bedeckt und erwärmt sich. Das IP55-Gehäuse verhindert das Eindringen von Spänen, beseitigt aber keine Späne, die die Lüfterhaube bedecken; Motoren in der Kabine sollten regelmäßig ausgeblasen werden. Lagergeräusche und Vibration sind die ersten Anzeichen für ein Problem in der Spindellagerung.

Beispielmotoren an der Profiliermaschine

Die Tabelle dient nur der Orientierung: Welcher Motor geeignet ist, entscheidet die gemeinsame Betrachtung von Spanlast der Spindel, gewünschter Werkzeugdrehzahl, Einbaulage des Motors und Werkstattumgebung. Das Typenschild jeder Spindel ist einzeln zu berücksichtigen.

Angebot für einen Motor der Vierseitenhobelmaschine

Teilen Sie uns mit, zu welcher Spindel der zu ersetzende Motor gehört (unten, oben, rechts, links, universal oder Vorschub), außerdem Maschinentyp, Leistung und Drehzahl, Spannung, Einbaulage und Stückzahl. Sollen mehrere Motoren ersetzt werden, fotografieren Sie jedes Typenschild einzeln; unser Beitrag Typenschild senden hilft dabei.

Alle unsere Modelle mit aktuellen Preisen sehen Sie auf unserer Shop-Seite; für WhatsApp oder Telefon nutzen Sie unsere Kontaktdaten.

Häufig gestellte Fragen

Ist es richtig, alle Spindelmotoren mit gleicher Leistung zu kaufen?

In der Regel nicht. Die Profilspindel trägt mehr Span ab und hat daher bei den meisten Maschinen einen stärkeren Motor. Legen Sie jeweils den Wert auf dem Typenschild der einzelnen Spindel zugrunde.

Kann ich den Motor einer senkrechten Spindel durch einen horizontalen Motor ersetzen?

Für vertikalen Betrieb muss ein Motor in passender Bauform gewählt werden; Details wie Lageranordnung und Regenschutzdach ändern sich mit der Einbaulage. Geben Sie Einbaulage und Wellenrichtung bei der Bestellung an.

Mein Vorschubmotor hat zwei Drehzahlen – was kann ich stattdessen verwenden?

Statt eines polumschaltbaren Motors mit Sonderwicklung kann ein Standardmotor mit einer Drehzahl und ein Frequenzumrichter eingesetzt werden. Da diese Änderung auch die Steuerung betrifft, sollte sie zusammen mit dem Schaltplan der Maschine bewertet werden.

Warum werden die Spindelmotoren nacheinander gestartet?

Addieren sich die Anlaufströme der Motoren gleichzeitig, wird das Netz überlastet. Der gestaffelte Anlauf verteilt diese Stoßlast; leistungsstarke Spindelmotoren können zusätzlich Stern-Dreieck-Anlauf oder Sanftanlasser erhalten.