Die Mehrspindel-Bohrmaschine ist eine Plattenbearbeitungsmaschine, die Lochreihen wie Dübel-, Minifix- und Scharnierbohrungen in Möbelplatten in einem Arbeitsgang bohrt. Die allgemeine Übersicht über Holzbearbeitungsmaschinen finden Sie auf der Seite Elektromotoren für Holzbearbeitungsmaschinen; hier geht es um den Bohraggregat-Motor, der viele Bohrspindeln gleichzeitig dreht, sowie um die Hilfsantriebe der Maschine.

Drehstrom-Elektromotor von HEM Motor mit Graugussgehäuse – Beispielmotor für den Antrieb des Bohraggregats einer Mehrspindel-Bohrmaschine
Der abgebildete Drehstrommotor von HEM Motor ist ein Beispiel für den Motortyp, der in einer Mehrspindel-Bohrmaschine die Bohrspindeln über ein Zahnradgetriebe antreiben kann.

Wie arbeitet das Bohraggregat?

Das Herz der Maschine ist das Bohraggregat mit vielen nebeneinander angeordneten Bohrspindeln. Der Spindelabstand folgt dem in der Möbelindustrie verbreiteten 32-mm-System. Im Aggregat befindet sich ein Zahnradzug, dessen Eingang von einem einzigen Motor angetrieben wird. Da sich die Zahnräder gegenseitig drehen, laufen benachbarte Spindeln gegenläufig; deshalb werden im Aggregat abwechselnd rechts- und linksdrehende Bohrer eingesetzt.

Einfache Maschinen haben ein einziges horizontales oder vertikales Aggregat. Größere Maschinen haben mehrere Aggregate, die von unten, oben und seitlich bohren, und jedes Aggregat hat seinen eigenen Motor. Die Aggregate fahren beim Bohren über einen Pneumatik- oder Hydraulikzylinder auf das Werkstück zu und ziehen sich nach Erreichen der Bohrtiefe zurück.

Motorlast: kurzes Bohren, langer Leerlauf

Der Bohraggregat-Motor hat einen eigenen Betriebsrhythmus. Er dreht meist während der gesamten Charge durch; die eigentliche Schnittlast entsteht jedoch nur in den wenigen Sekunden, in denen die Bohrer in die Platte eintauchen. In dieser kurzen Zeit bestimmen die Zahl gleichzeitig arbeitender Spindeln, der Bohrerdurchmesser und die Plattendichte die Last. Viele Spindeln, die alle gleichzeitig eintauchen, können für den Motor schwerer sein als ein einzelner dicker Bohrer.

Für die Bohrungsqualität ist die Bohrerdrehzahl wichtig. Bohraggregat-Motoren werden daher meist zweipolig in der Klasse 3000 U/min gewählt, und das Zahnradgetriebe überträgt diese Drehzahl oft im Verhältnis 1:1 auf die Spindeln. Wer beim Austausch dieselbe Polzahl beibehält, kann ohne Änderung der Bohrerdrehzahl weiterarbeiten.

Warum ist die Drehrichtung wichtig?

Die Abfolge der rechts- und linksdrehenden Bohrer im Aggregat ist auf eine bestimmte Drehrichtung des Getriebeeingangs ausgelegt. Dreht der Motor falsch herum, reiben die Bohrer statt zu schneiden, werden heiß, und die Platte verbrennt. Nach dem Anschluss eines neuen Motors ist der erste Schritt, die Drehrichtung im Leerlauf zu prüfen; gegebenenfalls werden zwei Phasen vertauscht.

Montage: Flanschanschluss am Aggregat

Bei den meisten Maschinen wird der Bohraggregat-Motor direkt mit Flansch an das Getriebegehäuse angebaut und bewegt sich mit dem Aggregat. Bei vertikalen Aggregaten kann die Motorwelle nach unten oder oben zeigen (etwa V1 oder V3); bei horizontalen Aggregaten ist der Anschluss mit B5- oder B14-Flansch häufig. Die Passfeder am Wellenende muss genau in die Eingangskupplung des Getriebes passen; Flanschdurchmesser, Zentrierung und Wellenmaß sollten deshalb exakt mit dem alten Motor verglichen werden. Optionen für Flanschmotoren finden Sie auf der Seite Elektromotoren in Flanschausführung.

In den Drehstrom-Baureihen von HEM werden je nach Baugröße neben Fußausführung B3, Flanschausführung B5 und B14 und Fuß-Flansch-Ausführung B34/B35 auch die vertikalen Bauformen V1, V3, V5, V6 und V15 gefertigt; Flansch- und Wellenmaß werden bei der Bestellung bestätigt. Da sich das Aggregat bewegt, muss die Motorleitung flexibel und so verlegt sein, dass sie sich mit dem Aggregat mitbewegen kann.

Beispielmotoren für die Bohrmaschine

AntriebLastcharakterAuswahlkriteriumBeispielmodell HEM
Einzelaggregat mit wenigen SpindelnKurze Bohrphasen, leichte LastSpindelzahl, Bohrerdurchmesser90S-2 Aluminium — 1,5 kW, 2895 U/min
Hauptaggregat mit vielen SpindelnViele Bohrer tauchen gleichzeitig einZahl gleichzeitig arbeitender Spindeln, Plattendichte100L-2 Aluminium — 3 kW, 2895 U/min
Hydraulische VorschubeinheitPumpe mit aussetzender Last antreibenPumpenfördermenge, Zykluszeit100L2-4 Aluminium — 3 kW, 1450 U/min
Am Tisch angeschlossener AbsaugventilatorVentilatorrad ohne Unterbrechung drehenAnzahl angeschlossener Absaugstutzen, Rohrleitungslänge90L-2 Aluminium — 2,2 kW, 2895 U/min

Die Beispiele dienen nur als Anhaltspunkt; die endgültige Entscheidung fällt nach gemeinsamer Prüfung der tatsächlichen Maschinenlast, der gewünschten Spindeldrehzahl, der Anbauart und der Werkstattbedingungen.

CNC-Bohrmaschinen, Vorschub und Umgebung

Bei CNC-Bohrmaschinen, die von Punkt zu Punkt arbeiten, wird jede Bohrspindel oder jeder Bohrblock von einem speziellen hochdrehenden Spindelmotor angetrieben; die Achsbewegungen übernehmen Servomotoren. Für beide Motorarten gilt dasselbe: Keine von beiden ist im Katalog 2026 von HEM Motor enthalten. Der Standardmotor findet in diesen Maschinen Platz bei Hilfsantrieben wie Absaugventilator, Vakuumtischpumpe oder Hydraulikaggregat. Erfolgt der Aggregatvorschub hydraulisch, treibt der Motor nur die Pumpe an; Details auf der Seite Elektromotoren für Hydraulikpumpen.

Feiner MDF- und Spanplattenstaub, der beim Bohren entsteht, setzt sich auf der Lüfterhaube des am Aggregat angebauten Motors ab. Ein funktionsfähiger Absaugstutzen nahe dem Aggregat und eine regelmäßig gereinigte Lüfterhaube halten den Motor kühl. Wer die Wicklungstemperatur überwachen möchte, kann PTC- oder PT100-Fühler als Bestelloption anfordern.

Um die Bohrerdrehzahl an das Material anzupassen, kann der Motor über einen Frequenzumrichter betrieben werden; ist dauerhaft niedrige Drehzahl bei Volllast vorgesehen, sollten ein Fremdlüfter und bei langer Leitung zwischen Umrichter und Motor ein dv/dt- oder Sinusfilter in Betracht gezogen und bei der Bestellung angegeben werden. Für kleine Maschinen in Werkstätten mit Einphasennetz deckt unsere Baureihe Einphasen-Elektromotoren den Bereich von 0,18 bis 5,5 kW ab.

Erforderliche Angaben für Ihre Motoranfrage

Nennen Sie uns Maschinentyp (Einzelaggregat, Mehrfachaggregat, CNC), an welchem Aggregat der Motor ersetzt werden soll, Motorleistung (kW) und Drehzahl (U/min), die Spannung im Werk, Montagedetails (Flanschtyp und Wellenrichtung) und die benötigte Stückzahl. Fügen Sie nach Möglichkeit auch ein Foto der Eingangskupplung des Getriebes und des Flansches bei.

Ein Foto vom lesbaren Typenschild Ihres alten Motors genügt meist; das Vorgehen beschreibt der Beitrag Typenschild senden, gleichwertigen Motor finden. Modelle mit Preisen stehen auf der Shopseite, WhatsApp und Telefon auf der Kontaktseite.

Häufig gestellte Fragen

Ich habe den neuen Motor eingebaut, und die Bohrungen sind verbrannt – warum?

Die häufigste Ursache ist eine falsche Drehrichtung; die Bohrer reiben statt zu schneiden. Prüfen Sie die Drehrichtung im Leerlauf und vertauschen Sie gegebenenfalls zwei Phasen.

Warum hat der Bohraggregat-Motor einen Flansch?

Der Motor wird meist direkt an das Getriebe angebaut und bewegt sich mit dem Aggregat. Der Flanschanschluss sorgt dafür, dass Welle und Getriebeeingang genau auf einer Achse bleiben.

Wenn alle Spindeln bestückt sind, wird der Motor stark belastet – was tun?

Prüfen Sie die Schärfe der Bohrer und die Eintauchgeschwindigkeit. Liegt der Strom trotzdem über dem Typenschildwert, kommen ein Motor höherer Leistung oder die Aufteilung des Bohrvorgangs in zwei Schritte in Frage.

Kann ich den Spindelmotor meiner CNC-Bohrmaschine bei HEM beziehen?

Nein; hochdrehende CNC-Spindelmotoren sind nicht im Katalog 2026 von HEM Motor enthalten. Unsere Standardmotoren können in diesen Maschinen für Hilfsantriebe wie Absaugventilator, Vakuumpumpe oder Hydraulikaggregat eingesetzt werden.