In Spinnerei- und Webereisälen setzen sich Baumwollstaub, Kurzfasern und Flug, die in die Luft gelangen, auf den Maschinen und in den Deckenzwischenräumen ab; das Herzstück des Systems, das diese ständig erfasst, ist ein Absaugventilator. Diese Seite beschreibt den Drehstrommotor, der diesen textilspezifischen Ventilator antreibt: die Wirkung der Fasern auf Laufrad und Motor, den ununterbrochenen Betrieb über mehrere Schichten und die mit zunehmender Filterbeladung wechselnde Last. Die Seite Elektromotor für Staubabsaugventilatoren für Späne, Schweißrauch oder allgemeinen Werkstattstaub betrifft eine andere Anwendung; zu allen Textilmaschinen siehe die Seite Elektromotoren für Textilmaschinen.

HEM Motor Drehstrom-Elektromotor aus Grauguss in Fußausführung – Beispielbild für den Antrieb eines textilen Faserabsaugventilators
Das Foto zeigt keinen Absaugventilator, sondern einen HEM Motor Drehstrommotor als Beispiel für den Ventilatorantrieb.

Was der Motor im Faserabsaugsystem antreibt

Im textilen Absaugsystem hat der Motor nur eine Aufgabe: das Laufrad des Radialventilators zu drehen. Das Laufrad saugt die Luft aus den Fadenbruch-Absaugkanälen (Pneumafil) von Ring- und Rotorspinnmaschinen, aus den Hauben von Karden und Strecken sowie aus den Bodenöffnungen im Websaal. Die Luft gelangt zunächst zu einem Faserabscheider, meist einem rotierenden Trommelfilter oder einem Schlauchfilter; dort werden die Fasern zurückgehalten, und die gereinigte Luft strömt in den Saal oder in die Klimazentrale zurück.

Klar ist auch, was der Motor nicht tut. Drehung des Trommelfilters, Bewegung der Saugdüse, die die Filteroberfläche reinigt, Pressen und Ballieren der gesammelten Fasern sowie das Öffnen und Schließen von Klappen erfolgen über separate Antriebe; jeder davon hat seinen eigenen kleinen Motor oder eine pneumatische Einrichtung. Volumenstrom, Druck und Kanalberechnung des Ventilators sind ebenfalls Sache des Ventilator- oder Anlagenherstellers; HEM Motor liefert den Standard-Asynchronmotor, der diesen Ventilator antreibt.

In den meisten Anlagen steht der Ventilator hinter dem Filter auf der Reinluftseite. Bei dieser Anordnung bleibt der Motor außerhalb des Rohluftstroms; reißt der Filter jedoch oder ist der Bypass geöffnet, gelangen Fasern dennoch in das Ventilatorgehäuse. In Systemen, in denen der Ventilator vor dem Filter sitzt, wickeln sich Fasern häufiger um das Laufrad.

Angaben, die bei der Auswahl des Absaugventilatormotors zu sammeln sind

  • Ventilatortyp und Laufradausführung (rückwärtsgekrümmt, radial), vom Ventilatorhersteller angegebene Leistung und Drehzahl.
  • Anschluss: Laufrad direkt auf der Motorwelle, Kupplung oder Riementrieb?
  • Lage des Ventilators zum Filter: Rohluft- oder Reinluftseite?
  • Tägliche Betriebszeit und Stillstände am Wochenende.
  • Wird die Ventilatordrehzahl per Umrichter geregelt oder per Klappe gedrosselt?
  • Typenschild, Baugröße und Bauform des vorhandenen Elektromotors.

Ventilatorleistung und Drehzahl: von der Kennlinie zum Typenschild

Die benötigte Leistung des Absaugventilators ergibt sich aus dem erforderlichen Luftvolumenstrom und dem Druck, der durch Verluste in Kanälen, Abscheider und Filter entsteht. Diese Werte werden auf der Kennlinie des Ventilatorherstellers im Betriebspunkt abgelesen. Steigt die Zahl der Maschinen im Saal oder werden Kanäle verlängert, ändert sich der Betriebspunkt; deshalb wäre es falsch, einen pauschalen Wert nach dem Muster „für einen Faserabsaugventilator reichen so viele kW“ anzugeben.

Bei Ventilatoren ändert sich die Leistung etwa mit der dritten Potenz der Drehzahl (eine anlagenabhängige Näherung). Wird bei einem Riemenventilator die Drehzahl durch einen Riemenscheibenwechsel erhöht, wird der Motor weit stärker belastet als erwartet; eine Drehzahländerung sollte gemeinsam mit dem Ventilatorhersteller bewertet werden. Bei direkt gekuppelten Ventilatoren entspricht die Laufraddrehzahl der Motordrehzahl; ob die 2-polige 3000-U/min- oder die 4-polige 1500-U/min-Klasse erforderlich ist, ergibt sich daher aus der Ventilatorkonstruktion. Beim Kauf eines Ersatzmotors sind Leistung und Drehzahl auf dem Typenschild des laufenden Motors die praktischste Quelle.

Auch der Filterzustand beeinflusst die Last. Je stärker Trommelfilter oder Schläuche verstopfen, desto höher der Anlagenwiderstand und desto geringer der Volumenstrom; bei rückwärtsgekrümmten Ventilatoren sinkt dadurch in der Regel der Motorstrom. Ist der Filter frisch gereinigt oder bleibt ein Kanalzweig offen, können Volumenstrom und Strom dagegen steigen. Die Motorleistung wird für diesen Fall des höchsten Volumenstroms anhand der Daten des Ventilatorherstellers geprüft.

AbsaugstelleFaserlast und BetriebsweiseWorauf beim Ventilatormotor zu achten ist
Pneumafil-Absaugung an der RingspinnmaschineFadenbruch und Kurzfasern; kontinuierlich, solange die Maschine läuftUnunterbrochener Betrieb, Volumenstromregelung per Umrichter
Karden- / StreckenhaubeDichter Flug und Staub; über die ganze SchichtFaserwickel am Laufrad, Vibrationskontrolle
Boden- und Deckenabsaugung im WebsaalLeichter Flug, große FlächeGroßes Laufrad mit niedriger Drehzahl, Riemenspannung
Hauptventilator des zentralen TrommelfiltersLuft aus allen Zweigen; filterabhängige LastStrom bei höchstem Volumenstrom, Überwachung der Wicklungstemperatur

Die Tabelle ist eine allgemeine Orientierung und keine endgültige Auswahl. Für jeden Ventilator wird der Motor anhand der Betriebspunktdaten des Ventilatorherstellers und des vorhandenen Typenschilds bestätigt.

Anbindung an das Ventilatorgehäuse: Baugröße, Flansch und Welle prüfen

Bei Ventilatoren mit direkt auf der Welle sitzendem Laufrad wird der Motor meist in Fußausführung (B3) auf einem Grundrahmen oder per Flansch (B5, B35) am Ventilatorgehäuse befestigt; bei Dachventilatoren mit vertikaler Welle kommen vertikale Bauformen wie V1 zum Einsatz. Beim Austausch wird zuerst die IEC-Baugröße geprüft; danach werden Wellendurchmesser und -länge, Passfeder, Zentrierdurchmesser und Lochkreis des Flansches sowie beim Fußmotor der Fußlochabstand mit dem alten Motor verglichen. Die Laufradnabe muss vollständig auf der Welle sitzen; bei abweichender Wellenlänge verändert sich die Lage des Laufrads im Gehäuse, und es kann am Gehäuse streifen.

Auf der elektrischen Seite werden Netzspannung, Stern- oder Dreieckschaltung und Anlaufverfahren geprüft. Gehäusemaße finden Sie in der Maßtabelle der Baugrößen, die Montageoptionen auf der Seite Bauformen; Flansch- und Wellenmaß werden bei der Bestellung bestätigt.

Faseransammlung, Brandrisiko und Raumfeuchte

Der Motor des Faserabsaugventilators gehört zu den Motoren, die die staubigste Luft im Saal ansaugen. Flug, der am Gitter der Lüfterhaube und an den Kühlrippen haftet, unterbricht die eigene Kühlluft des Motors. Flugansammlungen sind nicht nur ein Erwärmungsproblem; Baumwollfasern sind brennbar, und eine Schicht auf heißen Oberflächen stellt ein Risiko dar. Deshalb sollte die regelmäßige Reinigung von Motor und Ventilatorumgebung gemeinsam mit den Brandschutzmaßnahmen der Anlage geplant werden.

In manchen Anlagen kann der Bereich wegen der Staubdichte als explosionsgefährdeter Staubbereich eingestuft sein. Besteht eine solche Einstufung (ATEX-Zone), kann ein Standardmotor mit IP55 in diesem Bereich nicht eingesetzt werden; Ex-zertifizierte Motoren sind nicht Bestandteil des HEM Motor Katalogs 2026. Die Entscheidung über Einstufung und Schutz liegt in der Verantwortung der Anlage und des Ventilatorherstellers.

Unsere Motoren haben Schutzart IP55 und Isolationsklasse F; der Katalog nennt einen Umgebungstemperaturbereich von −15 bis +40 Grad und eine Höhengrenze von 1000 Metern. Da Spinnereisäle befeuchtet werden, kann sich bei Ventilatoren, die am Wochenende stillstehen, Kondenswasser im Gehäuse bilden; eine Stillstandsheizung ist als Bestelloption erhältlich.

Dauerbetrieb, Volumenstromregelung per Umrichter und Anlauf

Der Faserabsaugventilator steht nicht still, solange die Spinnmaschinen laufen; in den meisten Anlagen dreht er an fünf bis sechs Tagen pro Woche im Dreischichtbetrieb. In diesem Dauerbetrieb S1 sind das thermische Gleichgewicht des Motors und die Lagerlebensdauer entscheidend. Zur Wicklungsüberwachung kann bei der Bestellung ein PTC- oder PT100-Fühler ergänzt werden.

Ändert sich die Maschinenzahl, ist es ein verbreitetes Verfahren, die Ventilatordrehzahl per Frequenzumrichter anzupassen, statt den Volumenstrom mit einer Klappe zu drosseln. Unsere Drehstrom-Baureihen eignen sich für die Drehzahlregelung per Umrichter. Da die Ventilatorlast mit der Drehzahl sinkt, treten Kühlprobleme bei niedriger Drehzahl seltener auf; bei langem Kabel wird dennoch ein dU/dt- oder Sinusfilter geprüft. Details auf der Seite Elektromotoren für Frequenzumrichterbetrieb.

Laufräder mit großem Durchmesser haben ein hohes Trägheitsmoment; der Anlauf dauert lange. Unsere Modelle ab 4 kW haben eine Wicklungsschaltung, die für den Stern-Dreieck-Anlauf geeignet ist. Wird ein Umrichter oder Sanftanlasser verwendet, sollte die Hochlaufzeit an die Trägheit des Ventilators angepasst werden.

Angaben beim Austausch des Absaugventilatormotors

Ihre Anfrage für einen neuen Motor können Sie per WhatsApp übermitteln. Wie das Typenschildfoto aufgenommen wird, erklärt der Beitrag Typenschild senden.

  • Foto des Typenschilds: Leistung, Drehzahl, Spannung, Strom und Baugröße.
  • Ventilatoranschluss: Laufrad direkt auf der Welle oder mit Riemen?
  • Bauform (B3, B5, B35 oder vertikal) sowie Wellen- und Flanschmaße.
  • Ob der Ventilator vor oder hinter dem Filter sitzt.
  • Ob er mit Umrichter oder Stern-Dreieck betrieben wird.
  • Ob der Bereich als explosionsgefährdeter Staubbereich eingestuft ist.
  • Gewünschte Stückzahl und Bedarf an Reservemotoren.

Unsere Telefon- und WhatsApp-Angaben finden Sie auf der Seite Kontakt.

Motoren für Faserabsaugventilatoren

Alle Modelle finden Sie auf der Seite Elektromotoren kaufen. Für dauerhaft laufende zentrale Absaugventilatoren lohnt ein Blick in die häufig gewählte Kategorie Elektromotoren mit Graugussgehäuse; den allgemeinen Rahmen für Radialventilatoren bietet die Seite Elektromotor für Radialventilatoren. Beispiele:

Diese Modelle sind Beispiele; die Eignung für Ihren Ventilator wird durch Abgleich mit Leistungs- und Drehzahldaten des Ventilatorherstellers sowie den Anbaumaßen gesondert bestätigt.

Häufig gestellte Fragen

Gibt es aus Motorsicht einen Unterschied zwischen Faserabsaug- und allgemeinem Staubabsaugventilator?

In beiden Fällen dreht der Motor das Laufrad; der Unterschied liegt in der Umgebung. In der Textilindustrie stehen brennbare Faseransammlungen, feuchte Säle und wochenlanger Dauerbetrieb im Vordergrund; Reinigung und Wicklungsüberwachung sind daher wichtiger.

Beeinflussen Faserwickel am Laufrad den Motor?

Ja. Um das Laufrad gewickelte Fasern erzeugen Unwucht, Vibration und Lagerlast nehmen zu. Regelmäßige Reinigung des Laufrads und Überwachung der Vibration werden empfohlen.

Kann ich auch für den Drehantrieb des Trommelfilters einen Motor beziehen?

Trommel- und Saugdüsenantriebe sind meist Getriebemotoren geringer Leistung. Wenn Sie die Typenschilddaten senden, prüfen wir, ob es in unserer Standard-Baureihe eine Entsprechung gibt; unser kleinstes Drehstrommodell hat 0,25 kW.

Schadet es dem Motor, den Absaugventilator nachts abzuschalten?

Der Stillstand allein schadet nicht; in einem feuchten Saal kann sich in einem abkühlenden Motor jedoch Kondenswasser bilden. In Anlagen mit häufigen Stillständen kann eine Stillstandsheizung in Betracht gezogen werden.