Elektromotor für Becherwerke

Ein Becherwerk hebt Schüttgut wie Getreide, Futtermittel, Zement, Klinker oder Splitt mit Bechern, die an einem in einem senkrechten Gehäuse umlaufenden Gurt oder an einer Kette befestigt sind, nach oben. Anders als bei anderen Förderern besteht die Arbeit des Motors fast ausschließlich darin, das Material in die Höhe zu bringen. Diese Seite beschreibt den Motor, der die Kopftrommel des Becherwerks antreibt; die Gesamtübersicht über Band, Schnecke und Becherwerk finden Sie auf der Seite Elektromotoren für Förderbänder.

Wie funktioniert ein Becherwerk?

Das Material, das in den unteren Teil (Fuß) gelangt, füllt die dort unten umlaufenden Becher. Die Becher steigen nach oben und werfen das Material beim Umlauf um die Kopftrommel durch Fliehkraft oder Schwerkraft in die Auslaufschurre. Die leeren Becher kehren im Rücklauftrum zum Fuß zurück. Der Antrieb sitzt stets oben an der Kopftrommel; die Trommel im Fuß dient als Spannstation.

Es gibt zwei Haupttypen: Bei Becherwerken mit Fliehkraftentleerung sind die Becher in engem Abstand angeordnet und laufen relativ schnell um; diese Bauart ist bei rieselfähigem Gut wie Getreide und Futter verbreitet. Bei Becherwerken mit Totalentleerung sitzen die Becher direkt aneinander, die Geschwindigkeit ist niedrig; sie werden für bruchempfindliches oder abrasives Material und für schwere Einsätze bevorzugt. Zugorgan kann ein Gurt oder eine Kette sein; Kettenbecherwerke spielen ihre Stärken bei heißem und grobem Material aus.

Der Großteil der Motorlast ist Hubarbeit

Der Leistungsbedarf eines Becherwerks ergibt sich im Wesentlichen aus dem Produkt von Stundenleistung und Förderhöhe. Hinzu kommen das Schöpfen des Materials durch die Becher im Fuß (Füllwiderstand) sowie Reibung an Trommeln, Lagern und Kette. Verdoppelt sich die Höhe eines Becherwerks, nähert sich auch der Leistungsbedarf bei gleicher Kapazität grob dem Doppelten; deshalb ist der Becherwerksmotor deutlich größer als der eines Bandes, das dieselbe Tonnage horizontal fördert.

Auch die Materialart spielt eine Rolle. Dichtes und grobes Material im Fuß erschwert das Füllen der Becher; nasses oder klebriges Material bleibt in den Bechern haften und belastet das Rücklauftrum zusätzlich. Die genaue Leistung wird durch die Berechnung des Becherwerksherstellers festgelegt; in einer bestehenden Anlage ist das Typenschild des laufenden Motors die verlässlichste Referenz.

Anlauf mit gefüllten Bechern und Rücklauf

Der gefährlichste Moment beim Becherwerk ist ein Stromausfall im beladenen Betrieb. Die Becher im aufsteigenden Trum sind voll, die im absteigenden leer; bei stehendem Antrieb versucht dieses Ungleichgewicht, Gurt oder Kette rückwärts laufen zu lassen. Ein rücklaufendes Becherwerk entleert das Material in den Fuß und verstopft ihn. Daher sind Becherwerke mit einer Rücklaufsperre ausgestattet, die am Getriebe oder an der Kopfwelle sitzt. Diese Sperre ist Teil der Maschine; auf der Motorseite ist bei der Inbetriebnahme zu prüfen, ob die Drehrichtung richtig angeschlossen ist – ein Betrieb in Gegenrichtung kann die Sperre beschädigen.

Der Anlauf muss unter Umständen mit gefüllten Bechern und verstopftem Fuß erfolgen. Ist der Fuß voll, müssen sich die Becher durch das Material herausziehen, und der Motor wird deutlich über das Nenndrehmoment hinaus belastet. Ein Sanftanlasser mindert den Stoß, kann bei verstopftem Fuß jedoch unter Umständen nicht genug Drehmoment liefern. Das passende Anlaufverfahren ist zusammen mit Höhe des Becherwerks, Becheranordnung und Netzbedingungen der Anlage zu beurteilen.

Anordnung des Kopfantriebs und Montage

Motor und Getriebe sitzen am höchsten Punkt des Becherwerks, oft auf einer engen Plattform. Zwei Anordnungen sind verbreitet: Das Getriebe wird auf die Kopfwelle aufgesteckt und der Motor per Flansch mit dem Getriebe verbunden; oder der Motor steht auf einem Fußsockel und ist über eine Kupplung mit dem Getriebe verbunden. Große Becherwerke können einen separaten Hilfsantrieb (Schleichgang) haben, um die Becher bei Wartungsarbeiten langsam zu drehen.

HEM Motoren sind je nach Baugröße in Fußausführung (B3), Flanschausführung (B5, B14) und Fuß-Flansch-Ausführung (B34, B35) erhältlich; Flansch- und Wellenpassung zum Getriebeeingang werden bei der Bestellung geprüft. Zur Getriebeseite lesen Sie die Seite Elektromotoren für Getriebe, zur Kombination aus Flansch und Fuß die Seite Motoren mit Fuß und Flansch B34 und B35.

Staub, Höhe und Überwachung am Becherwerkskopf

Am Becherwerkskopf konzentriert sich der Staub; beim Entleeren aufgewirbelter Mehl-, Futter- oder Zementstaub setzt sich an den Kühlrippen des Motors fest. Die Schutzart IP55 begrenzt das Eindringen von Staub, für die Kühlung muss das Gehäuse jedoch sauber gehalten werden. Für Bereiche mit Staubexplosionsgefahr in Getreide- und Mehlbetrieben sind Ex/ATEX-Motoren nicht im HEM Motor Katalog 2026 enthalten; besteht eine solche Zoneneinteilung, geben Sie dies bei der Bestellung an.

Steht der Becherwerkskopf im Freien, sind ein Regendach und eine Stillstandsheizung zu erwägen. PTC/PT100-Fühler für die Wicklungstemperatur sind als Bestelloption erhältlich. Bei Becherwerken werden über die Motorstromüberwachung und einen Drehzahlwächter Schlupf oder Riss des Gurtes erkannt; diese Sensoren gehören zur Maschinensteuerung, doch die Stromüberwachung macht eine Verstopfung im Fuß frühzeitig erkennbar.

HEM Modellbeispiele für den Becherwerkskopf

Bei Becherwerksantrieben sind 4-polige Motoren mit Graugussgehäuse in Verbindung mit Getrieben verbreitet. Bei einem kleinen Futterbecherwerk liefert der 5,5 kW 132S-4 bei 1460 U/min 36 Nm. Bei einem Getreidebecherwerk mittlerer Höhe erzeugt der 11 kW 160M-4 bei 1465 U/min 71,7 Nm. Für hohe und schwere Zement- oder Klinkerbecherwerke kommen Baugrößen wie 22 kW 180L-4 und 45 kW 225M-4 in Frage; der 225M-4 liefert bei 1485 U/min 289,4 Nm und nimmt an 400 V 80,2 A auf.

Die Beispiele dienen nur der Orientierung; ausschlaggebend für den Motor sind tatsächliche Kapazität, Höhe, Trommeldrehzahl, Anbauart und Umgebung des Becherwerks.

Was gehört in Ihre Angebotsanfrage?

Geben Sie an, in welcher Anlage das Becherwerk steht, welches Material es fördert, wie hoch es ist und ob es mit Gurt oder Kette arbeitet. Ergänzen Sie dann Motorleistung (kW), Drehzahl (U/min), Netzspannung, Bauform, Getriebeanbindung und Stückzahl. Soll ein alter Motor ersetzt werden, senden Sie uns ein Foto des Typenschilds.

Aktuelle Preise der Modelle finden Sie auf der Seite Elektromotor kaufen. Per WhatsApp oder Telefon erreichen Sie uns unter den Nummern auf der Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Warum laufen die Becher zurück, wenn der Becherwerksmotor stoppt?

Die vollen Becher im aufsteigenden Trum sind schwerer als die leeren im absteigenden. Fehlt die Rücklaufsperre oder ist sie defekt, läuft der Gurt rückwärts. Die Sperre ist Teil der Maschine; ihre Kontrolle sollte zur Becherwerkswartung gehören.

Ist es richtig, den Motor bei verstopftem Fuß erneut einzuschalten?

Nein. Zuerst muss das Material im Fuß entfernt werden, danach wird das Becherwerk leer oder mit geringer Last gestartet. Wiederholte Anlaufversuche mit verstopftem Fuß erwärmen die Wicklung und belasten Gurt oder Kette.

Lässt sich die Geschwindigkeit des Becherwerks per Frequenzumrichter ändern?

Unsere Drehstrommotoren können am Frequenzumrichter betrieben werden. Bei Becherwerken mit Fliehkraftentleerung beeinflusst die Geschwindigkeit jedoch die Sauberkeit der Entleerung; eine Geschwindigkeitsänderung sollte mit dem Becherwerkshersteller abgestimmt werden. Bei langem Betrieb mit niedriger Drehzahl und langen Kabeln geben Sie dies bitte bei der Bestellung an.

Welches Gehäuse eignet sich für den Motor am Becherwerkskopf?

Am staubigen und vibrierenden Becherwerkskopf ist ein Graugussgehäuse die übliche Wahl. Bei kleinen und leichten Becherwerken kann bis 11 kW auch ein Aluminiumgehäuse gewählt werden; die Entscheidung richtet sich nach Plattform, Getriebe und Umgebungsbedingungen.