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Ein Schneckenförderer bewegt Pulver, Granulat und feinkörniges Material mit einer Förderschnecke, die sich in einem geschlossenen Trog oder Rohr dreht. Anders als ein Band trägt er das Material nicht auf sich; die Schneckenwendel schiebt es an der Gehäusewand entlang. Die Motorlast ähnelt daher eher der eines Rührwerks als der eines Bandförderers. Diese Seite beschreibt den Motor, der die Schnecke antreibt; einen Überblick über alle Fördertechnik bietet die Seite Elektromotoren für Förderbänder.
Wie fördert die Schnecke, und wogegen arbeitet der Motor?
Mit jeder Umdrehung rückt das Material zwischen den Schneckengängen vor. Dass es sich nicht mit der Schnecke mitdreht, verhindern sein Gewicht und die Reibung an der Trogwand. Am Schneckenförderer wird die Leistung also überwiegend für die innere Reibung des Materials und die Reibung am Gehäuse aufgewendet; Fördermenge, Füllgrad und Fließfähigkeit des Materials bestimmen die Motorlast.
Bei gleichem Schneckendurchmesser und gleicher Drehzahl benötigen Mehl, Zement und nasser Sand sehr unterschiedliche Leistungen. Fließfähige, leichte Pulver erzeugen geringe Last, abrasive, klebrige oder feuchte Stoffe erhöhen den Widerstand dagegen deutlich. Der Konstrukteur berücksichtigt diesen Unterschied über einen niedrigeren Füllgrad oder einen Materialbeiwert. Soll in einem bestehenden Schneckenförderer ein anderes Material gefördert werden, muss der Motor neu bewertet werden.
Horizontale, geneigte und vertikale Schnecke im Vergleich
- Horizontale Schnecke: In dieser Anordnung ist die Last am geringsten; das Material bewegt sich in der unteren Trogshälfte.
- Geneigte Schnecke: Mit zunehmender Neigung rutscht Material zurück, die Förderleistung sinkt, und für denselben Förderstrom sind mehr Drehzahl oder Leistung nötig.
- Vertikale Schnecke: Das Material wird im Rohr nach oben gehoben; die Schnecke muss mit hoher Drehzahl laufen, denn ohne die Fliehkraft, die das Material an die Wand drückt, findet kein Heben statt. Der Motor sitzt meist vertikal am oberen Ende.
Bei vertikalen Schnecken sitzt der Motor mit nach unten gerichteter Welle auf dem Getriebe. Je nach Baugröße sind HEM-Motoren auch in den vertikalen Bauformen V1, V3, V5, V6 und V15 erhältlich; in vertikaler Lage sind Lageranforderungen und Schutzdach bei der Bestellung anzugeben. Details dazu finden Sie im Beitrag Vertikale Montage V1/V5.
Verstopfung, Anlauf unter Last und plötzlicher Drehmomentanstieg
Die häufigste Störung am Schneckenförderer ist die Verstopfung. Schließt sich die Austragsöffnung, bildet feuchtes Material Klumpen oder gerät ein Fremdkörper hinein, verklemmt die Schnecke, und das Motordrehmoment steigt schlagartig an. Beim Bandförderer begrenzt das rutschende Band die Last bis zu einem gewissen Grad; der Schneckenförderer hat keine solche Nachgiebigkeit, das Drehmoment wirkt direkt auf Getriebe und Motor.
Daher ist die richtige Einstellung des Motorschutzes am Schneckenförderer wichtig. Wird das Thermorelais oder der Motorschutzschalter auf den Typenschildstrom eingestellt und die Linie bei Bedarf über ein Stromüberwachungsrelais bei Überlast abgeschaltet, bleibt die Wicklung geschützt. In manchen Anlagen wird am Getriebeabtrieb ein Scherstift oder eine Rutschkupplung eingebaut; diese gehören zur Maschine. Einen guten Einstieg in die Auswahl des Schutzes bietet der Beitrag Auswahl von Thermorelais und Sicherung.
Auch der Anlauf mit gefülltem Trog ist eine Herausforderung. Zement oder Futter, das über Nacht in der Schnecke bleibt, kann Feuchtigkeit ziehen und aushärten; bei der ersten Umdrehung am Morgen muss der Motor diese Masse losbrechen. Die einfachste Vorkehrung ist, die Schnecke vor dem Abschalten leerzufahren. Soll der Anlauf sanfter erfolgen, kommen Sanftanlasser oder Frequenzumrichter in Betracht; Rampenzeit und Anlaufmoment sind gemeinsam mit dem Hersteller des Schneckenförderers festzulegen.
Drehzahl, Getriebe und Dosierung
Horizontale und geneigte Schnecken laufen mit einigen Dutzend Umdrehungen pro Minute; zwischen Motor und Schnecke sitzt fast immer ein Getriebe. Am praktischsten ist ein Flanschmotor an einem Getriebe, das an der Endplatte des Förderers befestigt ist; so entfällt das Ausrichten. In dieser Anordnung ist der 4-polige Motor der am häufigsten verwendete Typ; die Schneckendrehzahl ergibt sich aus der Getriebeübersetzung. Zur Kombination von Getriebe und Motor finden Sie Informationen auf der Seite Elektromotoren für Getriebe.
Schneckenförderer dienen häufig auch als Dosierorgan: Im Betonwerk wird Zement, im Futtermittelwerk werden Zusatzstoffe über die Schneckendrehung zur Waage gefördert. Zur Einstellung der Schneckendrehzahl kommt dann ein Frequenzumrichter zum Einsatz. Unsere Drehstrom-Baureihen können über Frequenzumrichter betrieben werden; läuft die Schnecke jedoch lange gefüllt bei niedriger Drehzahl, reicht der Eigenlüfter des Motors unter Umständen nicht aus, und ein Fremdlüfter kann nötig werden. Geben Sie diese Betriebsart und die Kabellänge zum Umrichter bei der Bestellung an.
Staub, Temperatur und Wartung
Da der Schneckenförderer geschlossen ist, tritt das Material meist nicht aus, an Einfüll- und Austragsöffnungen entsteht jedoch viel Staub. Zement- und Mehlstaub setzt sich an den Kühlrippen des Motorgehäuses fest und verschlechtert die Kühlung. Unsere Modelle im Verkaufsprogramm sind in Schutzart IP55 und Isolationsklasse F ausgeführt; regelmäßiges Reinigen des Gehäuses und eine freie Lüfterhaube sind ausreichende Maßnahmen. Motoren für explosionsgefährdete Staubbereiche (ATEX) sind im Katalog 2026 von HEM Motor nicht enthalten; liegt ein solcher Bereich vor, geben Sie dies bei der Bestellung an.
Im Wartungsplan werden Getriebeöl, die Fettschmierung der Motorlager und das Lager am Schneckenende gemeinsam berücksichtigt. Wer die Wicklungstemperatur überwachen möchte, kann PTC- oder PT100-Fühler als Bestelloption wählen.
HEM-Beispielmodelle und Auswahltabelle
An einer kleinen Zuführschnecke liefert der 4 kW Grauguss 112M-4 bei 1450 U/min 26,3 Nm. An einer mittelgroßen Zementschnecke erzeugt der 5,5 kW Grauguss 132S-4 bei 1460 U/min 36 Nm. Für eine lange, gefüllt laufende Schnecke kommt eine Baugröße wie der 11 kW Grauguss 160M-4 in Frage. Für schwere Schnecken mit niedrigerer Getriebeeingangsdrehzahl liefert der 6-polige 5,5 kW 132M2-6 bei 968 U/min 54,3 Nm.
| Schneckentyp | Lastmerkmal | Worauf zu achten ist | HEM-Beispielmodell |
|---|---|---|---|
| Kurze Zuführschnecke | Leichtes, fließfähiges Pulver | Flanschmotor, Getriebeübersetzung | 112M-4, 4 kW |
| Zement- und Dosierschnecke | Häufiges Anfahren und Stoppen, Drehzahlregelung | Frequenzumrichter, Kühlung | 132S-4, 5,5 kW |
| Lange und geneigte Schnecke | Hohe Reibung, Anlauf mit gefülltem Trog | Anlaufverfahren, Schutz | 160M-4, 11 kW |
| Schweres Material, niedrige Drehzahl | Hohes Drehmoment, Verstopfungsgefahr | Getriebeeingangsdrehzahl, Rutschkupplung | 132M2-6, 5,5 kW |
Diese Zuordnungen sind Beispiele; den genauen Motor bestimmen das tatsächliche Fördergut und die Förderleistung, die Schneckendrehzahl, die Anschlussart und die Umgebungsbedingungen.
Vor der Bestellung bitte mitteilen
Nennen Sie uns, in welcher Maschine oder Anlage der Schneckenförderer arbeitet, welches Material er fördert sowie Länge und Neigung. Ergänzen Sie dann Motorleistung (kW), Drehzahl (U/min), Netzspannung, Bauform (horizontal mit Flansch oder vertikal), Getriebetyp und Stückzahl. Wenn Sie einen vorhandenen Motor ersetzen, senden Sie uns ein Foto des Typenschilds.
Preise finden Sie auf der Seite Elektromotor kaufen, WhatsApp- und Telefonkontakt auf der Seite Kontakt.
Häufig gestellte Fragen
Warum löst der Motor des Schneckenförderers häufig den Motorschutz aus?
Die häufigsten Ursachen sind eine Verstopfung am Austrag, feuchtes oder klumpiges Material und ein zu hoher Füllgrad. Messen Sie zuerst den Strom und vergleichen Sie ihn mit dem Typenschildwert; besteht das Problem weiter, prüfen Sie Zuführmenge, Zustand der Schnecke und Einstellung des Thermorelais.
Sollte der Motor bei einer vertikalen Schnecke oben oder unten sitzen?
In der Regel oben, am Austragsende, mit nach unten gerichteter Welle. Der Motor wird dann in einer vertikalen Bauform wie V1 bestellt; die vertikale Lage ist bei der Bestellung ausdrücklich anzugeben.
Ist ein Frequenzumrichter an der Dosierschnecke zwingend?
Nein; auch mit konstanter Schneckendrehzahl und Wägesystem lässt sich dosieren. Ist jedoch eine genaue und veränderliche Dosierung gefragt, ist die Drehzahlregelung per Frequenzumrichter eine praktische Lösung.
Reicht derselbe Motor, wenn sich das Fördergut ändert?
Nicht immer. Schwereres, abrasives oder feuchtes Material benötigt in derselben Schnecke mehr Leistung. Bewerten Sie Förderleistung und Motorleistung mit dem neuen Material gemeinsam mit dem Hersteller neu.
