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Bei einem industriellen Fleischwolf beginnt die Auswahl des Elektromotors mit dem Lochscheibendurchmesser und der täglich verarbeiteten Fleischmenge; ob der Austausch gelingt, hängt jedoch nicht von der Leistung ab, sondern davon, ob die Anbindung richtig erfasst wird. Der Elektromotor treibt Schnecke und Messer über ein Zahnradgetriebe oder einen Riemen an; stimmen Drehzahl, Drehrichtung, Flansch und Welle nicht exakt überein, arbeitet die Maschine selbst bei richtiger Leistung nicht effizient. In diesem Beitrag behandeln wir diese drei fleischwolfspezifischen Themen der Reihe nach: Leistung, Drehzahl und Anbindung.
Welche Aufgabe hat der Elektromotor im Fleischwolf?
Im Fleischwolf schiebt die Schnecke das Fleisch aus dem Trichter durch das Gehäuse und presst es zwischen Messer und Lochscheibe. Das Messer schneidet das Fleisch an den Bohrungen der Lochscheibe; das Hackfleisch tritt durch die Löcher aus. Aufgabe des Antriebs ist es, der Schnecke kontinuierlich das Drehmoment zu liefern, das diesen Schub- und Schneidwiderstand überwindet.
Die wichtigsten Faktoren, die den Widerstand erhöhen:
- Lochdurchmesser der Lochscheibe: Je kleiner die Bohrung, desto stärker wird das Fleisch verdichtet, und Widerstand sowie Motorstrom steigen. An derselben Maschine erzeugt eine feine Lochscheibe deutlich mehr Last als eine grobe.
- Fleischtemperatur: Gefrorene oder angefrorene Fleischblöcke setzen einen wesentlich härteren Widerstand entgegen als frisches Fleisch. Manche Maschinen sind für Gefrierfleisch ausgelegt; an einer Standardmaschine belastet das Verarbeiten gefrorener Blöcke den Antrieb.
- Sehnen und Knochenstücke: Sehnen, die sich um das Messer wickeln, erhöhen den Schneidwiderstand, und der Strom steigt mit der Zeit an.
- Verschleiß von Messer und Lochscheibe: Ein stumpfes Messer quetscht das Fleisch, statt es zu schneiden; der Elektromotor verbraucht mehr Leistung, das Hackfleisch erwärmt sich.
Löst das Motorschutzrelais häufig aus, sollten Sie daher nicht zuerst den Elektromotor prüfen, sondern Lochscheibe, Messer und den Zustand des verarbeiteten Fleisches.
Leistung: Lochscheibendurchmesser, Kapazität und Einsatzweise
Industrielle Fleischwölfe werden meist nach dem Lochscheibendurchmesser (Baugröße des Wolfs) eingeteilt; mit der Baugröße wachsen Schnecke und Antrieb. Zwei Maschinen gleicher Baugröße können jedoch je nach Getriebeauslegung und Einsatzzweck unterschiedliche Antriebsleistungen haben. Die zuverlässigste Referenz für die Leistung ist das Typenschild der vorhandenen Maschine.
Wird die Leistung für einen neuen Einsatz festgelegt, sollten folgende Fragen beantwortet werden: Wie viele Stunden täglich läuft die Maschine? Wird frisches, gekühltes Fleisch oder Gefrierblock verarbeitet? Welche ist die feinste Lochscheibe? Erfolgen viele Anläufe hintereinander? Ohne diese Antworten führt eine Leistungswahl allein nach der Baugröße entweder zu einem unnötig großen oder zu einem zu schwachen Antrieb.
Manche Fleischwölfe in Metzgereien und kleinen Betrieben werden einphasig versorgt. Die Einphasenmotoren von HEM Motor decken den Bereich 0,18–5,5 kW ab; wenn Sie einen Einphasenantrieb benötigen, fragen Sie uns mit den Typenschilddaten an. Bei industriellen Maschinen ist der Drehstrommotor verbreitet; auch die Beispiele in diesem Beitrag sind Drehstrommodelle.
Drehzahl: woher kommt die Schneckengeschwindigkeit?
Im Fleischwolf dreht die Schnecke weit unterhalb der Motordrehzahl. Die Drehzahl wird auf zwei Wegen reduziert:
- Zahnradgetriebe: Der Elektromotor ist über einen Flansch mit dem Getriebe verbunden; das Getriebe reduziert die Motordrehzahl auf die von der Schnecke benötigte Geschwindigkeit. Diese Anordnung findet sich bei den meisten industriellen Maschinen.
- Riemen und Riemenscheibe: Der Elektromotor treibt über Riemen eine größere Scheibe an; manchmal folgt nach dem Riemen zusätzlich eine Zahnradstufe.
In beiden Fällen wurde die Übersetzung nach der Drehzahl des vorhandenen Antriebs berechnet. Wird ein 4-poliger Elektromotor (etwa 1450 U/min) durch einen 2-poligen (etwa 2900 U/min) ersetzt, dreht die Schnecke doppelt so schnell. Die Kapazität scheint zu steigen, doch das Fleisch wird vorangeschoben, bevor das Messer es erfasst, wird gequetscht und erwärmt sich; die Hackfleischqualität leidet, und der Antrieb wird überlastet. Beim Austausch muss die Polzahl erhalten bleiben.
Auch in die andere Richtung sind Fehler möglich: Ein 6-poliger Elektromotor verlangsamt die Schnecke und senkt die Kapazität um etwa ein Drittel. Soll die Geschwindigkeit tatsächlich geändert werden, ist dies zusammen mit der Getriebe- oder Riemenübersetzung zu planen.
Passende Anbindung: Flansch, Welle und Drehrichtung
Am häufigsten bereitet beim Motortausch am Fleischwolf die mechanische Anbindung Probleme. Die folgende Tabelle fasst die vor dem Austausch zu prüfenden Punkte zusammen.
| Prüfpunkt | Warum wichtig? | Wie wird geprüft? |
|---|---|---|
| Flanschart und -durchmesser | Der Elektromotor muss am Getriebe sitzen, die Zentrierung muss exakt sein | Flansch des Altmotors messen oder Baugrößencode auf dem Typenschild ablesen |
| Wellendurchmesser und Passfeder | Die Welle muss spielfrei in die Eingangsbuchse des Getriebes passen | Wellendurchmesser und Passfederbreite messen und mit der technischen Zeichnung vergleichen |
| IEC-Baugrößencode | Andere Baugröße bei gleicher Leistung bedeutet anderen Flansch und andere Welle | Code auf dem alten Typenschild (z. B. 90L, 100L) dem neuen Modell zuordnen |
| Drehrichtung | Dreht die Schnecke falsch herum, wird das Fleisch nicht gefördert, sondern in den Trichter zurückgedrückt | Beim ersten Einschalten die Richtung an der leeren Maschine prüfen |
| Versorgungsspannung | Elektromotoren mit 230/400 V und 400/690 V werden am 400-V-Netz unterschiedlich geschaltet | Klemmenanschluss nach Typenschild ausführen |
Die Bauformen (B3, B5, B14, B34, B35 und vertikal V1/V3/V5/V6/V15) werden je nach Baugröße angeboten, das Flanschmaß wird bei der Bestellung bestätigt. Vergleichen Sie die Maße nicht nach Schätzung, sondern mit den Baugrößenzeichnungen auf der Seite Technische Zeichnungen.
Viele industrielle Fleischwölfe haben eine Rücklauftaste, um in der Schnecke festsitzendes Fleisch zurückzuholen. Beim Drehstrommotor ändert sich die Drehrichtung durch Vertauschen zweier Phasen; dies übernehmen Wendeschütze im Schaltschrank. Reversiert wird erst, wenn der Antrieb vollständig stillsteht; ein plötzlicher Richtungswechsel im Lauf belastet Wicklung und Zahnräder.
Sind die Anschlussmaße klar, finden Sie hier passende Modelle von HEM Motor und aktuelle Preise.
