In Chemie-, Farben-, Waschmittel- und Petrochemieanlagen wird die Prozesspumpe, die Säuren, Laugen, Lösemittel oder Harze fördert, meist von einem Standard-Drehstrom-Asynchronmotor angetrieben. Diese Seite befasst sich nicht mit der Flüssigkeit oder dem Pumpenwerkstoff, sondern mit diesem Motor: mit dem Einfluss von Dichte und Viskosität auf die Wellenleistung, mit den Auswirkungen der Dichtungsart auf die Motorseite, mit dem Schutz des Gehäuses in korrosiver Dampfatmosphäre und mit der Grenze zum explosionsgefährdeten Bereich. Einen Überblick über die gesamte Pumpenfamilie finden Sie auf unserer Seite Elektromotoren für Pumpen.

Drehstrom-Elektromotor von HEM Motor mit Graugussgehäuse – Beispielmotor für den Antrieb einer Chemie-Prozesspumpe
Drehstrom-Elektromotor von HEM Motor – Beispielmotor, der eine Prozesspumpe für chemische Flüssigkeiten über eine Kupplung antreibt.

Was eine Prozesspumpe von einer Wasserpumpe unterscheidet

Die Leistungsberechnung für eine Wasserpumpe beruht auf der Dichte von Wasser. In einer Chemieleitung kann die Flüssigkeit jedoch schwerer oder leichter als Wasser sein. Bei einer Kreiselpumpe ändert sich die aufgenommene Wellenleistung für gleichen Volumenstrom und gleiche Förderhöhe proportional zum spezifischen Gewicht der Flüssigkeit: Eine Pumpe, die eine Lösung mit der anderthalbfachen Dichte von Wasser fördert, benötigt im selben Betriebspunkt grob die anderthalbfache Leistung. Eine Motorauswahl anhand der vom Pumpenhersteller für Wasser angegebenen Kennlinie kann daher irreführend sein.

Der zweite Unterschied ist die Betriebsdauer. Prozesslinien laufen schichtweise, oft wochenlang ohne Unterbrechung; fällt eine Pumpe aus, müssen Reaktor, Rührbehälter oder Abfülllinie warten. Bei der Motorauswahl wird daher kein Betriebspunkt nahe der Typenschildleistung angestrebt, sondern einer mit einer gewissen Reserve; wie groß diese Reserve ausfällt, entscheiden Verfahrensingenieur und Pumpenlieferant gemeinsam.

Motorlast nach Dichte, Viskosität und Pumpentyp

Kreiselpumpen für Prozessanwendungen (Normpumpen mit axialem Eintritt auf Grundplatte) sind bei dünnflüssigen Medien verbreitet. Mit steigender Viskosität sinkt der Laufradwirkungsgrad, und der Motor muss für dieselbe Arbeit mehr Leistung abgeben. Bei schweren Flüssigkeiten wie Harz oder dickem Sirup ist dieser Effekt deutlich.

Zahnrad-, Drehkolben- und Schraubenspindelpumpen als Verdrängerpumpen werden für zähflüssige Medien gewählt. Bei ihnen hängt das Drehmoment eher vom Leitungsdruck als von der Drehzahl ab und bleibt ab dem Anlauf nahezu konstant. Eine bei Kälte erstarrte Flüssigkeit belastet den Motor bei der ersten Umdrehung der Pumpe stark; bei beheizten Mantelleitungen sollte daher nicht vor Abschluss der Vorwärmung gestartet werden. Da diese Pumpen langsam laufen, ist oft ein Zahnradgetriebe zwischengeschaltet; zur Anordnung mit Getriebe gibt die Seite Elektromotoren für Getriebe Orientierung.

Dosierpumpen haben eine geringe Leistung und geben die Chemikalie in eingestellter Menge in die Leitung. Die Fördermenge wird meist über die Hubverstellung oder durch Veränderung der Motordrehzahl eingestellt.

Stopfbuchse, Gleitringdichtung und Magnetkupplung

Die Dichtungsart beeinflusst auch die Last am Motor. Bei Pumpen mit doppelter Gleitringdichtung erzeugt die Reibung der Dichtflächen ein kleines, aber ständiges Zusatzmoment. Ein Dichtungsschaden zeigt sich meist dadurch, dass Flüssigkeit entlang der Welle zur Motorseite austritt; die Leckage muss über die Tropfschale der Pumpengrundplatte abgeleitet werden, bevor sie das vordere Lagerschild und den Lagersitz erreicht.

Bei Pumpen mit Magnetkupplung (hermetisch dicht) gibt es keine direkte Wellenverbindung zwischen Motor und Pumpenlaufrad; das Drehmoment wird über Magnete durch einen Spalttopf übertragen. Diese Anordnung hat eine Grenze: Ist das Anlaufmoment größer als das, was die Magnete übertragen können, rutscht die Kupplung durch. Bei Laufrädern mit großer Massenträgheit wird daher eine sanfte Hochlauframpe bevorzugt; maßgeblich ist die vom Pumpenhersteller angegebene Anlaufbedingung.

Korrosive Dämpfe und die Grenze zum Ex-Bereich

In einem Pumpenraum mit Säuredampf, Chlor oder Ammoniak sind Lüfterhaube, Schrauben des Klemmenkastens und Wellenende am stärksten betroffen. Das Gehäuse hat Schutzart IP55, die Wicklung Isolationsklasse F; IP55 schützt gegen Staub und Spritzwasser, bedeutet aber keine zusätzliche Beschichtung gegen chemische Korrosion. Ist in dauerhaft korrosiver Umgebung eine Sonderlackierung oder -beschichtung erforderlich, geben Sie dies bei der Bestellung an; die Machbarkeit prüfen wir gesondert.

Bereiche, in denen brennbare Lösemitteldämpfe auftreten können, sind ein eigenes Thema. Motoren für explosionsgefährdete Bereiche (Ex/ATEX) sind nicht im HEM Motor Katalog 2026 enthalten; die Motoren auf dieser Seite sind ausschließlich für Bereiche ohne Ex-Zoneneinteilung bestimmt. Die Zoneneinteilung nimmt der zuständige Ingenieur der Anlage vor.

Bei Pumpen, die nachts stillstehen, sammelt sich durch Kondensation Feuchtigkeit im Gehäuse; Stillstandsheizung und PTC- oder PT100-Fühler in der Wicklung sind als Bestelloption erhältlich.

Drehzahl, Kupplungsausrichtung und Drehzahlregelung

Prozesspumpen für dünnflüssige Medien laufen meist mit 2-poligen Motoren bei etwa 2900 U/min; bei verschleißgefährdeten, feststoffhaltigen oder schäumenden Flüssigkeiten kann ein langsamerer 4-poliger Motor bevorzugt werden. Die genaue Drehzahl ergibt sich aus der Pumpenkennlinie.

Beim Aggregat auf Grundplatte stehen Motor und Pumpe auf eigenen Füßen, und die elastische Kupplung dazwischen wird ausgerichtet. Bei Pumpen für heiße Medien erwärmt sich das Gehäuse im Betrieb und dehnt sich aus; eine im kalten Zustand vorgenommene Ausrichtung kann sich im warmen Zustand verschieben. Eine erneute Kontrolle der Ausrichtung bei Betriebstemperatur verlängert die Lebensdauer von Kupplung und Lagern. Die Fußausführung B3 ist verbreitet; B5, B14, B34, B35 und die vertikalen Bauformen V1/V3/V5/V6/V15 sind je nach Baugröße ebenfalls erhältlich, Flansch- und Wellenmaß werden bei der Bestellung bestätigt.

Statt den Volumenstrom mit einem Ventil zu drosseln, wird – insbesondere bei Dosier- und Förderlinien – häufig die Motordrehzahl verändert. Unsere Drehstrombaureihen können am Frequenzumrichter betrieben werden. Bei Verdrängerpumpen, die lange mit niedriger Drehzahl und vollem Drehmoment laufen, ist ein Fremdlüfter, bei langen Kabelwegen ein dU/dt- oder Sinusfilter zu prüfen und bei der Bestellung anzugeben. Siehe Elektromotoren für Frequenzumrichterbetrieb.

Beispielmotoren nach Prozesspumpentyp

Pumpe und MediumSituation am MotorBei der Auswahl zu prüfenBeispielmodell HEM
Zahnradpumpe, zähes Harz oder ÖlKonstantes Drehmoment, schwerer Anlauf bei KälteViskosität, Vorwärmung, Getriebe4 kW Grauguss, 112M-4
Förderpumpe mit MagnetkupplungRutschgrenze der Kupplung beim AnlaufHochlauframpe, Massenträgheit des Laufrads5,5 kW Grauguss, 132S1-2
Kreiselpumpe mit axialem Eintritt, SäurelösungMit der Dichte steigende WellenleistungSpezifisches Gewicht, korrosive Dämpfe15 kW Grauguss, 160M2-2
Große Umwälzung, ReaktorkühlkreisUnterbrechungsfreier LangzeitbetriebLeistungsreserve, Ausrichtung im warmen Zustand37 kW Grauguss, 225S-4

Die Modelle sind Beispiele; die endgültige Auswahl richtet sich nach Pumpenlast, Eigenschaften des Mediums, erforderlicher Drehzahl, Montage und Betriebsbedingungen. Leistung und Drehzahl auf dem Typenschild des vorhandenen Motors sind ein guter Ausgangspunkt.

Angaben für Ihre Anfrage zum Prozesspumpenmotor

Für ein Angebot nennen Sie uns bitte Maschinen- bzw. Pumpentyp, Name, Dichte und Temperatur der Flüssigkeit, Motorleistung (kW), Drehzahl (U/min), Netzspannung, Bauform, Anlaufverfahren und Stückzahl. Treten korrosive Dämpfe auf, geben Sie das ebenfalls an. Ein Foto vom Typenschild des alten Motors liefert die meisten Daten; wie Sie es senden, steht im Beitrag Typenschild senden.

Aktuelle Preise sehen Sie bei den Produkten auf der Seite Elektromotor kaufen. Für WhatsApp und Telefon nutzen Sie unsere Seite Kontakt. Die Antriebe auf der Abwasserseite der Anlage werden auf der Seite Elektromotoren für Pumpen und Rührwerke in Kläranlagen beschrieben.

Häufig gestellte Fragen

Die Pumpenkennlinie gilt für Wasser – reicht derselbe Motor auch für eine dichte Lösung?

Nicht immer. Bei einer Kreiselpumpe steigt die Wellenleistung proportional zum spezifischen Gewicht der Flüssigkeit; bei hoher Dichte kann der Motor seine Typenschildleistung überschreiten. Teilen Sie dem Pumpenlieferanten die Dichte mit und lassen Sie die Leistung neu berechnen.

Kann ich diese Motoren für eine Lösemittelpumpe verwenden?

Nicht, wenn der Bereich als explosionsgefährdet eingestuft ist; Ex/ATEX-Motoren sind nicht im HEM Motor Katalog 2026 enthalten. In Bereichen ohne Zoneneinteilung kann ein Standardmotor eingesetzt werden.

Warum dreht meine Pumpe mit Magnetkupplung beim Anlauf leer durch?

Überschreitet das Anlaufmoment die von den Magneten übertragbare Grenze, rutscht die Kupplung durch. Statt Direktanlauf beheben ein Sanftanlasser oder eine Hochlauframpe per Frequenzumrichter das Problem in der Regel.

Schadet eine Dichtungsleckage dem Motor?

Ja, wenn die austretende Flüssigkeit entlang der Welle das vordere Lagerschild und das Lager erreicht. Prüfen Sie, ob die Leckage über die Ablaufschale der Grundplatte abgeführt wird, und tauschen Sie die Dichtung ohne Verzögerung.