Главный двигатель универсального токарно-винторезного станка выбирают по мощности и частоте вращения с таблички станка, желательно с тем же числом полюсов и тем же способом крепления. Все ступени частоты вращения шпинделя рассчитаны в коробке скоростей исходя из постоянной частоты вращения двигателя; если она меняется, таблица скоростей станка становится недействительной. После мощности больше всего внимания требуют частые пуски при реверсе, способ торможения и то, как двигатель крепится к станине.

Какую работу выполняет главный двигатель токарного станка?
На универсальном токарном станке главный двигатель обычно вращается с постоянной частотой. Разные частоты вращения шпинделя выбираются шестернями и рукоятками передней бабки. Мощность от двигателя к передней бабке чаще всего передаётся клиновым ремнём; двигатель стоит в нише тумбы или в задней части станка на плите, позволяющей регулировать натяжение ремня.
Главный двигатель не только вращает шпиндель. На многих станках подача и нарезание резьбы тоже берутся от этого же двигателя через переднюю бабку и коробку подач. Быстрый ход суппорта, насос СОЖ и на некоторых станках насос смазки работают от отдельных небольших двигателей. Эта статья посвящена главному двигателю.
Что определяет мощность и стоит ли увеличивать главный двигатель?
Мощность главного двигателя токарного станка задаёт производитель исходя из наибольшего сечения стружки, на которое рассчитан станок, обрабатываемого материала и диаметра заготовки. Поэтому самый надёжный источник — табличка самого станка или его руководство. Называть точную мощность по размеру станка неправильно: два станка одного класса могут комплектоваться двигателями разной мощности.
Поставить более мощный двигатель может показаться заманчивым, но ремни, шестерни передней бабки, муфта и подшипники станка рассчитаны на исходную мощность. Более крупный двигатель нагружает эти детали бо́льшим моментом; при тяжёлом резании ремень проскальзывает или перегружаются шестерни. Кроме того, больший корпус может не поместиться в нишу двигателя. Короче говоря, увеличение мощности имеет смысл только в пределах, допускаемых производителем станка.
| Что проверить на станке | Почему это важно? |
|---|---|
| Табличка двигателя (кВт, об/мин, напряжение, габарит) | Основа для совпадения мощности, частоты вращения и габарита нового двигателя |
| Таблица скоростей на передней бабке | Частоты вращения шпинделя в таблице рассчитаны исходя из частоты вращения двигателя |
| Тип ремня и шкив двигателя | Ступица шкива должна подходить к валу нового двигателя |
| Внутренние размеры ниши двигателя | Более длинный или высокий корпус может не поместиться |
| Схема управления (вперёд-назад, тормоз) | Показывает режим работы двигателя и необходимость специального двигателя |
Частота вращения и число полюсов: сохранить таблицу скоростей
Табличка скоростей на передней бабке рассчитана, например, на номинальную частоту вращения 4-полюсного двигателя около 1450 об/мин. Если вместо него поставить 2-полюсный двигатель, все частоты вращения шпинделя возрастут примерно вдвое; значения на табличке станут недействительными, а на высоких ступенях передняя бабка будет вращаться выше расчётной частоты. Это недопустимо и с точки зрения безопасности, и для ресурса шестерён.
Поэтому первое правило — сохранить число полюсов старого двигателя. На табличке указана номинальная частота вращения (например, 1440 об/мин); это значение соответствует классу 4 полюса, 1500 об/мин синхронных. Разница в несколько оборотов номинальной частоты заметно не меняет частоту вращения шпинделя.
Двигатель, на табличке которого указаны две скорости
На некоторых станках двигатель двухскоростной; переключатель на передней бабке удваивает число ступеней. На табличке вы увидите две мощности и две частоты вращения (например, 4/2 полюса). Обмотка и схема подключения у таких двигателей другие, и заменить их один к одному стандартным односкоростным двигателем нельзя. Для этой задачи нужен специальный двигатель; он может выходить за рамки стандартной серии каталога HEM Motor 2026 года — обратитесь к нам с данными таблички и применения.
Вперёд-назад, частые пуски и торможение
Токарный станок — одна из цеховых машин, где нагрузка на двигатель меняется сильнее всего. При нарезании резьбы, расточке или измерении детали оператор часто останавливает, запускает и реверсирует шпиндель. В зависимости от конструкции станка это делается одним из двух способов:
- Станок с механической муфтой: двигатель всегда вращается в одном направлении; направлением и остановкой шпинделя управляют муфта и тормоз в передней бабке. Это самая щадящая для двигателя схема: пусков немного.
- Станок с электрическим реверсом: направление вращения двигателя меняется контакторами «вперёд» и «назад». Каждый реверс — отдельный пуск, при котором в обмотке накапливается тепло. Тепловое реле нужно настроить по току с таблички, а уставку защиты выбирать с учётом частоты пусков.
Важно и торможение. На некоторых станках шпиндель останавливают противовключением (кратковременно подавая на двигатель обратное направление) или динамическим торможением постоянным током; это решается на стороне преобразователя или схемы управления и создаёт дополнительный нагрев двигателя. На станках с механическим тормозом в задней части двигателя нужен двигатель со встроенным тормозом; он тоже не входит в стандартную серию и оценивается отдельно по табличке.
Подробнее о выборе защиты двигателя — в нашей статье о выборе теплового реле и предохранителей.










