Комбикормовый завод устанавливает новую горизонтальную мешалку. Данные, предоставленные фирмой-разработчиком машины, — две строки: вал мешалки будет вращаться с частотой 45 оборотов в минуту, а при полностью загруженном котле на валу потребуется момент около 1600 Н·м. У главного механика нет ни мощности двигателя, ни частоты вращения, ни монтажного исполнения. В этой статье мы проходим путь от этих двух строк до полного описания двигателя для заказа, показывая, как каждое решение влияет на следующее.
Пример — мешалка, но логика та же и для конвейера, насоса или вентилятора: сначала — что требует машина, затем — на какой частоте вращения и какой мощности двигатель это обеспечит, далее — электрическая и механическая совместимость, в конце — среда и документы.
Что требует машина: частота вращения, момент и характер нагрузки
Первый вопрос при выборе двигателя — не «сколько кВт?», а «какой момент требует машина на валу и при какой частоте вращения?». Мощность выводится из этих двух величин. Общая формула: P (кВт) ≈ M (Н·м) × n (об/мин) / 9550. Для мешалки получается 1600 × 45 / 9550 ≈ 7,5 кВт. Это мощность, требуемая валом мешалки, а не мощность, которую должен выдавать двигатель.
На этом же этапе необходимо отметить характер нагрузки. Мешалка — нагрузка с постоянным моментом: даже при снижении частоты вращения требуемый момент почти не уменьшается. Кроме того, после отключения электроэнергии может потребоваться повторный пуск с полным котлом. Эти два факта в дальнейшем определят и запас мощности, и способ пуска. Как найти мощность, требуемую машиной на валу, для насоса, вентилятора и конвейера, мы показали на примерах в статье о расчёте мощности двигателя.
Мост между частотой вращения двигателя и машины
Ни один асинхронный двигатель не вращается с частотой 45 оборотов в минуту; разницу покрывает редуктор, ременная передача или их сочетание. Здесь вступает в силу выбор числа полюсов. В сети 50 Hz 4-полюсный двигатель вращается с синхронной частотой около 1500 об/мин, 6-полюсный — около 1000 об/мин; фактическая частота вращения под нагрузкой немного ниже.
- С 4-полюсным двигателем, если принять частоту вращения по табличке около 1460 об/мин, требуемое передаточное число составит примерно 1460 / 45 ≈ 32,4.
- С 6-полюсным двигателем при частоте вращения по табличке около 970 об/мин передаточное число снижается примерно до 21,6.
6-полюсный двигатель при той же мощности крупнее и, как правило, дороже; 4-полюсный двигатель — самая распространённая серия, и ему легко найти замену. Решение чаще всего принимается со стороны редуктора: число полюсов двигателя подгоняется под то передаточное число, которое является стандартным в выбранном семействе редукторов. Выбор передаточного числа, выходного момента и типа редуктора мы отдельно рассмотрели в руководстве по выбору редуктора. В этом примере продолжим с 4-полюсным двигателем и цилиндрическим редуктором.
Выбор ступени мощности
К 7,5 кВт на валу мешалки необходимо добавить потери в редукторе. КПД цилиндрических редукторов, как правило, высокий; если для простоты расчёта принять 95 %, на валу двигателя потребуется около 7,9 кВт. Поскольку стандартные ступени мощности — 7,5 и 11 кВт, двигатель 7,5 кВт недостаточен даже на бумаге.
Есть ещё одно основание для перехода на 11 кВт: пуск с полным котлом. Эта нагрузка в момент пуска может потребовать от двигателя момента выше номинального. Номинальный момент 4-полюсного двигателя 11 кВт составляет примерно 9550 × 11 / 1460 ≈ 72 Н·м. Достаточность пускового момента проверяется сравнением кратности пускового момента из каталога двигателя с требованиями к пуску, указанными производителем машины. Связь между пусковым моментом и способом пуска вы найдёте в статье о классах момента и пусковом моменте.
При определении запаса мощности ошибкой является и обратное. Выбор 15 кВт по принципу «пусть будет с запасом» приводит к постоянной работе двигателя при малой нагрузке; КПД и коэффициент мощности снижаются, щит и кабель становятся неоправданно большими.
Класс энергоэффективности: в зависимости от наработки
Мешалка будет работать в две смены, около 4000 часов в год. Для 4-полюсного двигателя 11 кВт пределы КПД по IEC 60034-30-1 составляют: для IE3 — 91,4 %, для IE4 — 93,3 %, для IE5 — 94,6 %. При работе двигателя с нагрузкой около 8 кВт при такой наработке разница между IE3 и IE4 по грубому расчёту составляет 700–1000 kWh в год; это не так заметно, как у вентилятора, работающего в три смены. Решение принимается с учётом разницы в цене и энергетических целей предприятия. Поскольку трёхфазные серии HEM Motor предлагаются в одной системе габаритов в исполнениях IE3, IE4 и IE5, выбор класса энергоэффективности не меняет механических размеров.
Электрическая совместимость: напряжение, схема подключения и пуск
Сеть предприятия — 400 V. Согласно данным каталога, в сети 400 V двигатели мощностью 3 кВт и ниже подключаются звездой, а 4 кВт и выше — треугольником; в этом случае двигатель 11 кВт будет работать в треугольнике. Здесь необходимо посмотреть на щит:
- Если щит будет собран с пускателем звезда-треугольник, двигатель обязательно должен иметь обмотку для работы в треугольнике при 400 V, то есть табличку 400/690 V. Двигатель с обмоткой 230/400 V не сможет правильно запуститься от такого щита.
- Если будет использоваться устройство плавного пуска или преобразователь частоты, напряжение обмотки также должно соответствовать сети, но схема подключения в клеммной коробке остаётся неизменной.
Поскольку нагрузка при пуске тяжёлая, схему звезда-треугольник здесь следует оценивать осторожно: на ступени «звезда» момент двигателя снижается примерно до одной трети и может оказаться недостаточным для вращения полного котла. В этом примере более надёжным выбором является способ с регулируемым пусковым моментом (устройство плавного пуска или преобразователь частоты). Подробности подключения смотрите на схеме подключения звезда-треугольник.











