Переработка резины начинается со смешения сырого каучука с техническим углеродом, маслом и химикатами; смесь обрабатывают на вальцах, превращают в лист на каландре или в профиль на экструдере и в конце вулканизируют в прессе или в печи. По всей линии нагрузка на двигатели заметно тяжелее, чем на машинах для пластмасс. Общие сведения об отрасли — на странице двигатели для переработки пластмасс и резины; здесь мы по очереди разбираем приводы резиновых машин.

Нагрузка, которую резиновая смесь создаёт для двигателя
Вязкость каучука намного выше, чем у расплава пластмассы, а его поведение меняется с температурой. Холодная смесь твёрдая и упругая; по мере обработки она нагревается, размягчается, и момент на двигателе падает. Как только добавляют наполнители, например технический углерод, момент снова растёт. Поэтому на резиновых машинах нагрузка описывает выраженную кривую от начала до конца каждой партии, и двигатель подбирают по самой крутой точке этой кривой.
Большинство приводов тихоходные. Вальцы, роторы смесителя и шнек экструдера вращаются медленно, а разницу частот берёт на себя редуктор или зубчатая коробка. Со стороны двигателя чаще всего выбирают 4- или 6-полюсные двигатели в чугунном корпусе.
Резиносмеситель закрытого типа (типа Banbury)
В закрытом смесителе два ротора вращаются навстречу друг другу в закрытой камере, а верхний затвор (плунжер) прижимает смесь к роторам. Каучук и наполнители за несколько минут превращаются в однородную смесь, затем открывается нижний затвор и партия выгружается. Для двигателя это тяжёлый цикл нагрузки, повторяющийся каждые несколько минут: момент достигает пика при загрузке, уменьшается по мере разогрева смеси и почти до нуля падает при выгрузке.
Эти машины — самые крупные приводы резинового завода, и при большой мощности выбор двигателя опирается на данные производителя машины. Наш каталог охватывает трёхфазные двигатели до 355 кВт; у моделей от 75 кВт сервис-фактор 1,15 — это запас надёжности, и его нельзя использовать как довод для выбора меньшего двигателя. На крупных смесителях вопросы пуска и нагрузки на сеть обычно решают устройством плавного пуска или преобразователем частоты; решение принимает проект предприятия.
Открытые двухвалковые вальцы и каландр
На двухвалковых вальцах два расположенных рядом цилиндра вращаются навстречу друг другу с разной скоростью. Соотношение скоростей между ними (фрикция) обрабатывает смесь, сжимая и срезая её. Валки могут приводиться одним двигателем через зубчатую коробку или каждый собственным приводом. Поскольку оператор подаёт смесь на валки вручную, остановка валков за очень короткое время при аварийном останове — базовое требование безопасности машины. Тормозная система относится к конструкции безопасности машины; если нужен двигатель с тормозом, укажите это в заказе.
Каландр состоит из трёх или четырёх валков и формует резину в лист заданной толщины или наносит её на ткань. Здесь важна синхронизация скоростей валков: от неё зависят толщина и натяжение продукта. Основные валки работают от двигателей с преобразователем, намоточные устройства и отборочные ролики — от приводов меньшей мощности. На некоторых линиях, где нужна очень точная синхронизация, применяют сервоприводы; серводвигатели не входят в каталог HEM Motor 2026 года.
Резиновый экструдер, резка и вулканизация
Резиновый экструдер непрерывно продавливает смесь через головку при производстве уплотнений, шлангов и профилей. В отличие от экструдера для пластмасс, шнек у него короче, а материал перерабатывается при более низкой температуре и с большим сопротивлением. Поэтому двигатель шнека несёт большой момент на низкой частоте и для регулирования скорости питается от преобразователя. Нагрузка экструдера для пластмасс описана на отдельной подстранице, поэтому здесь мы подчёркиваем только это отличие.
Большинство вулканизационных прессов гидравлические: усилие смыкания формы создают цилиндр и давление масла, а электродвигатель лишь вращает гидронасос. Двигатель подбирают по подаче и рабочему давлению насоса; подробнее — на странице электродвигатели для гидравлических насосов. Резательные машины для кип каучука тоже чаще всего имеют гидравлический нож. Если у резака механический привод, нагрузка кратковременная и ударная.
Редуктор, преобразователь и горячая среда
На приводах вальцев и смесителей двигатель соединяется с редуктором муфтой или напрямую фланцем. Наиболее распространены исполнения B3 на лапах и B35 на лапах с фланцем; в зависимости от габарита доступны также B5, B14, B34 и вертикальные V1, V3, V5, V6, V15, а размеры фланца и вала окончательно согласуются при заказе. Для выбора редуктора полезна страница электродвигатели для редукторов.
На большинстве предприятий частоту вальцев, каландров и экструдеров регулируют преобразователем; наши трёхфазные серии совместимы с таким применением. Поскольку на валках тяжёлая нагрузка на низкой частоте может длиться долго, может потребоваться охлаждение двигателя отдельным вентилятором и выходной фильтр, если шкаф находится далеко; оба вопроса мы обсуждаем на этапе предложения. Общее описание — на странице электродвигатели для работы с преобразователем частоты.
В зоне смешения мелкая пыль технического углерода расходится повсюду и может образовать на двигателе токопроводящий маслянистый слой. Кожух вентилятора и рёбра нужно регулярно очищать, а клеммную коробку держать закрытой. Для двигателей, работающих рядом с горячими валками, можно заказать датчик PTC или PT100 для контроля температуры обмотки.
Примеры двигателей по машинам
| Машина | Нагрузка двигателя | Что проверить | Пример модели HEM |
|---|---|---|---|
| Лабораторные или небольшие двухвалковые вальцы | С редуктором, переменная, частые остановки | Диаметр валка, тормозная система | 11 кВт 160M-4 (1465 об/мин) |
| Производственные двухвалковые вальцы | Тяжёлая на низкой частоте, с фрикцией | Фрикция, вход редуктора | 45 кВт 280S-6 (985 об/мин) |
| Закрытый резиносмеситель | Пик нагрузки в каждой партии | Объём партии, пуск, сеть | 90 кВт 315M-6 (988 об/мин, SF 1,15) |
| Резиновый экструдер (уплотнения, шланги) | Большой момент на низкой частоте, преобразователь | Диаметр шнека, диапазон частот, охлаждение | 30 кВт 200L-4 (1475 об/мин) |
| Гидростанция вулканизационного пресса | Привод насоса, цикл давления | Подача и давление насоса | 7,5 кВт 132M-4 (1460 об/мин) |
Значения приведены для примера. Фактические мощность и частота определяются данными производителя машины, размером партии, типом смеси, передаточным числом редуктора и продолжительностью работы. Табличка установленного двигателя — всегда первый ориентир.
Какие данные нужны до заказа
Достаточно сообщить нам: тип машины (вальцы, каландр, смеситель, экструдер, пресс), мощность (кВт) и частоту вращения (об/мин) двигателя, напряжение сети, монтажное исполнение и соединение с редуктором, использование преобразователя или тормоза, а также количество. Фото таблички старого двигателя можно отправить так, как описано на странице подбор аналога по табличке двигателя.
Модели с ценой можно посмотреть в магазине купить электродвигатель, а связаться с нами по WhatsApp и телефону — через страницу контакты.
Часто задаваемые вопросы
Почему двигатель вальцев потребляет такой большой ток в начале партии?
Холодная резина твёрдая и упругая; нагреваясь, она размягчается, и момент падает. Поэтому высокий ток в начале партии нормален, но проверьте, что уставка защиты соответствует этому пику и что смесь правильно подогрета.
Можно ли выбрать для закрытого смесителя двигатель меньшей мощности, полагаясь на сервис-фактор?
Нет. Сервис-фактор — запас надёжности на случай непредвиденных перегрузок; он не служит для снижения расчётной мощности. Мощность двигателя нужно выбирать по значению, указанному производителем машины.
Даёт ли стандартный двигатель достаточную точность на валках каландра?
Для многих каландров достаточно стандартного двигателя с преобразователем с векторным управлением. На линиях с очень жёсткими допусками по толщине структуру управления следует определять вместе с изготовителем линии.
Вредна ли двигателю пыль технического углерода?
Пыль оседает на двигателе и ухудшает охлаждение, а поскольку она токопроводящая, она не должна попадать в клеммную коробку. Регулярная очистка и плотно закрытая клеммная коробка снижают этот риск.








